一般來說，刀具費(fèi)用在總的制造成本中所占比例約為3％～5％。在規(guī)模較大的制造企業(yè)中，刀具費(fèi)用的水平可能還不足以引起企業(yè)高層管理者的重視拌艳。但是歧衡，基于整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的成本分析表明簇友，與刀具采購、供應(yīng)庸颂、管理肠豺、使用等流程相關(guān)的間接成本可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過刀具本身的購置費(fèi)用沸稻。這一認(rèn)識(shí)促使許多制造商開始采用刀具全面服務(wù)供貨（full-service supply）方式。此外俐粪，另一個(gè)令人棘手的問題是：即便刀具本身的價(jià)值只有5萬美元所饺，但卻可能影響到企業(yè)的每一條生產(chǎn)線或每一個(gè)柔性制造單元，刀具備貨不全是制造企業(yè)經(jīng)常碰到的老問題褪秀。許多企業(yè)指望通過車間刀具管理（shopfloor tool management）來解決這些問題.

　　但是蓄诽，僅僅在車間管理層面上解決問題的努力其效果十分有限。顯然媒吗，指望通過車間刀具管理來解決問題的觀念將刀具管理與工藝設(shè)計(jì)（process engineering）割裂開來仑氛，理所當(dāng)然地將刀具管理問題僅僅當(dāng)作后勤供應(yīng)問題來處理≌⒂ⅲ考察一下車間經(jīng)常面臨的生產(chǎn)效率低下的原因锯岖，就可以發(fā)現(xiàn)上述觀念的錯(cuò)誤。影響車間生產(chǎn)效率的主要因素包括：

　「巍（1）車間必須管理大量不同類型的刀具組件出吹；

　　（2）車間所用刀具來自多種供貨渠道辙喂，刀具的品種規(guī)格存在明顯的重復(fù)冗余捶牢；

　　（3）刀具配置方案不一致巍耗；

　〗腥贰（4）將刀具數(shù)據(jù)輸入車間管理系統(tǒng)的方式極易出錯(cuò)。

　　由此可見叁渣，造成車間刀具管理困難的許多因素早在刀具進(jìn)入車間使用階段之前即已存在玲装。事實(shí)上，將近70％的車間刀具管理問題均源于工藝設(shè)計(jì)溯侦。由于刀具配置方案墅糯、刀具供貨商、刀具技術(shù)規(guī)格等均在工藝設(shè)計(jì)階段即已確定况魔，因此刀具整個(gè)壽命周期成本的70％取決于前期的工藝設(shè)計(jì)况逼。

　　基于制造企業(yè)將刀具應(yīng)用（包括刀具壽命周期的全過程）從工藝設(shè)計(jì)問題變?yōu)榱撕笄诠?yīng)問題這一現(xiàn)實(shí)，提出了一種全新的概念——刀具一體化管理（integrated tool management）奢赡。在工藝設(shè)計(jì)階段了槽，刀具應(yīng)用屬于工藝創(chuàng)新的范疇。而在加工制造階段掷暇，刀具應(yīng)用則變?yōu)樘岣?a target="_blank" class="mmstipl2" >機(jī)床加工效率的驅(qū)動(dòng)力蛙疗。

　　設(shè)計(jì)和制造分屬兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的領(lǐng)域，雖然可對(duì)它們各自的信息流進(jìn)行優(yōu)化，但一般來說曾蚊，這兩個(gè)領(lǐng)域彼此之間并不將對(duì)方視為自己的消費(fèi)對(duì)象赃阀。設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)難以為制造環(huán)節(jié)提供附加價(jià)值服務(wù)；反之擎颖，制造環(huán)節(jié)也缺乏將其經(jīng)驗(yàn)與需求反饋回設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的渠道榛斯。刀具一體化管理的任務(wù)就是要為這兩個(gè)相互分離的環(huán)節(jié)提供溝通手段，使其實(shí)現(xiàn)集成化搂捧，從而實(shí)現(xiàn)刀具的最優(yōu)化配置驮俗。

　　一、刀具一體化管理的內(nèi)容

　　刀具配置方案通常是以工藝文件的形式從設(shè)計(jì)部門移交到生產(chǎn)車間允跑。刀具配置方案是以工程語言（包括圖紙意述、材料清單、參數(shù)表等）來表達(dá)刀具信息的吮蛹。一份特定的刀具配置方案要針對(duì)某一特定機(jī)床的某一特定主軸給出完成某一特定加工操作所需的配套刀具荤崇，還需要詳細(xì)說明組裝刀具所用的各種組件（包括備用件）。在發(fā)動(dòng)機(jī)制造行業(yè)潮针，平均一臺(tái)加工機(jī)床需要配置30～50套刀具弱贼，每一套刀具中又包括了約230～350個(gè)組件仓突。為如此多的刀具組件編制工藝文件，刀具工程師需要付出大量的勞動(dòng)，而這些付出對(duì)于下游生產(chǎn)活動(dòng)常常并無太大價(jià)值粱宝。

　　機(jī)床操作人員和刀具采購人員（或刀具全面服務(wù)供應(yīng)商）需要從刀具配置方案中為他們各自的下游系統(tǒng)提取出相關(guān)的刀具信息赡若。由于這些系統(tǒng)所需的大部分信息都是以非數(shù)字化形式提供的贞倒，因此信息的獲取及錄入只能在各種不同的操作平臺(tái)上進(jìn)行摩赎。下面是某些操作步驟實(shí)例：

　　1．采購部門編制刀具采購包（tool packages）——即用于生成采購訂單的刀具材料清單。

　　2．車間刀具管理部門為刀具分配存儲(chǔ)編號(hào)（storage IDs）建搞，將其編入存貨管理系統(tǒng)芥嫉，并將刀具組件按易損件或耐用件、刀具按可返修刀具或不可返修刀具進(jìn)行分類祈岔。

　　3．刀具準(zhǔn)備站按照刀具配置方案組裝刀具并進(jìn)行加工預(yù)調(diào)（對(duì)刀）鲜附，并將刀具尺寸修正值輸入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。

　　4．刀具準(zhǔn)備站對(duì)返修刀具進(jìn)行檢測口纸，并生成故障報(bào)告屋包。

　　5．生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制人員對(duì)加工過程進(jìn)行優(yōu)化完善——即改變切削速度和進(jìn)給率，或要求更換刀具——由此需要改變刀具參數(shù)努禽，或重新設(shè)計(jì)新刀具厌圈。

　　研究一下實(shí)現(xiàn)上述操作步驟需要完成的相關(guān)工作。耗時(shí)較多的工作主要有以下幾項(xiàng)：

　　1．搜尋加工所需刀具并研究以往的加工實(shí)例及其效果（包括與刀具供應(yīng)商進(jìn)行交流）：僅此項(xiàng)工作就可能耗費(fèi)刀具部門50％的工作時(shí)間丸匀。

　　2．生成刀具采購包：每一個(gè)刀具采購包對(duì)應(yīng)于加工機(jī)床的某一特定主軸摩疑。生成一個(gè)刀具采購包大約需要3天時(shí)間。

　　3．將刀具配置方案編入下游生產(chǎn)系統(tǒng)：按約每2分鐘錄入一個(gè)刀具條目的速度計(jì)算，將一個(gè)汽車傳動(dòng)器制造廠平均所需的15000種刀具編入生產(chǎn)系統(tǒng)大約需要500小時(shí)未荒；對(duì)于一個(gè)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠，此項(xiàng)工作所需時(shí)間約為200小時(shí)及志。

　　由此可見片排，通過刀具一體化管理，在提高效率速侈、節(jié)約時(shí)間方面所能實(shí)現(xiàn)的潛在效益相當(dāng)可觀率寡。除此以外，通過刀具一體化管理倚搬，還可以提高工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量冶共，明顯減少加工中使用的刀具種類。

　　既然刀具一體化管理與傳統(tǒng)的刀具管理方法相比具有明顯優(yōu)勢(shì)每界，為什么目前真正采用這種管理模式的公司（尤其是大規(guī)模制造企業(yè)）并不太多呢捅僵？最為常見的理由可歸納為以下幾點(diǎn)：

　　1．刀具種類缺乏共通性。

　　2．不同系統(tǒng)的工藝文件相互隔離眨层。

　　3．刀具圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)未采用數(shù)字化形式荷右。

　　4．缺少關(guān)于刀具性能的數(shù)字化信息。

　　5．缺少加工中實(shí)際在用刀具的相關(guān)信息捅硅。

　　對(duì)于大多數(shù)企業(yè)而言完簿，由于沒有建立與主要刀具供貨商進(jìn)行遠(yuǎn)程電子數(shù)據(jù)交換鏈接的供貨商電子集成系統(tǒng)，加上企業(yè)本身存在的上述管理障礙桅蕊，導(dǎo)致與外部刀具供貨商的協(xié)作相當(dāng)困難聚灸。此外，制造企業(yè)的工藝設(shè)計(jì)部門普遍缺少與技術(shù)合作伙伴（如刀具阅牛、機(jī)床制造商）進(jìn)行技術(shù)協(xié)作所必需的適用通訊標(biāo)準(zhǔn)朱鹤。

　　即使在已經(jīng)采用電子數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和車間刀具管理系統(tǒng)分別為工藝設(shè)計(jì)部門和刀具供應(yīng)部門提供有效技術(shù)支持的少數(shù)企業(yè)中，實(shí)施刀具一體化管理仍然存在許多困難秫痪。這是因?yàn)楣に囋O(shè)計(jì)部門綜合了加工過程的所有相關(guān)信息忧埠，并將其集成到完整的刀具配置方案中。但在刀具供應(yīng)部門元丈，為了生成訂貨用的刀具采購包并將刀具數(shù)據(jù)編入下游生產(chǎn)系統(tǒng)中坤乌，又不得不對(duì)完整的刀具配置方案進(jìn)行分解。此外显驼，即使同屬于一家公司哼御，其設(shè)在各地的制造工廠對(duì)車間刀具管理的要求可能也不盡相同。

　　二焊唬、案例研究

　　某大型汽車制造公司下屬的各個(gè)驅(qū)動(dòng)總成制造廠的刀具管理現(xiàn)狀可以很好地說明刀具管理涉及的范圍與問題恋昼。該公司刀具管理的主要特點(diǎn)如下：

　　1．5個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠和2個(gè)傳動(dòng)器制造廠平均每年要消耗價(jià)值2億美元的刀具，這些刀具由約150家刀具供應(yīng)商長期供貨（臨時(shí)采購的刀具除外）。

　　2．車間刀具管理由各個(gè)生產(chǎn)廠自行負(fù)責(zé)液肌。每個(gè)工廠需要管理約5000～18000種刀具挟炬。

　　3．每個(gè)生產(chǎn)廠由不同的刀具全面服務(wù)供貨商負(fù)責(zé)刀具的及時(shí)補(bǔ)給和刀具刃磨。刀具全面服務(wù)供貨商的收益在很大程度上取決于為生產(chǎn)廠提供服務(wù)所取得的節(jié)省成本效益嗦哆。

　　4．工藝設(shè)計(jì)采用統(tǒng)一的集中化設(shè)計(jì)谤祖，但各個(gè)工廠的生產(chǎn)過程由本廠的刀具工程師提供技術(shù)支持。

　　5．采用先進(jìn)制造工藝是公司技術(shù)中心的職責(zé)老速。

　　通過初步分析粥喜，可以確定該公司刀具管理的問題所在。雖然刀具工程師將60％的工作時(shí)間都耗費(fèi)在與編制工藝文件相關(guān)的工作上橘券，但車間刀具管理員和刀具全面服務(wù)供貨商均認(rèn)為這些工藝文件對(duì)刀具的應(yīng)用并未提供有用的信息额湘。此外，車間刀具管理人員在搜尋適用刀具上花費(fèi)了25％的工作時(shí)間荞诡，主要用于建立從刀具供貨商產(chǎn)品編號(hào)到公司刀具編號(hào)的各種對(duì)照表忘哼。對(duì)某一傳動(dòng)器制造廠進(jìn)行的隨機(jī)調(diào)查表明，有28％的刀具品種是已經(jīng)過時(shí)的（在過去24個(gè)月未被使用）或重復(fù)多余的（有多種刀具可用于同一加工操作）灸尾。公司的其它生產(chǎn)廠也都證實(shí)汤袭，這種現(xiàn)象在他們的工廠也同樣具有代表性。

　　公司管理層決定針對(duì)問題的根源采取措施——建立一個(gè)刀具一體化管理系統(tǒng)宅集，使工藝人員可利用該系統(tǒng)減少在用刀具的種類席栅；同時(shí)建立一個(gè)刀具知識(shí)庫，作為今后研究最優(yōu)加工方案和制定通用刀具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)交流平臺(tái)拔灾。對(duì)該刀具管理系統(tǒng)的另一個(gè)要求是必須能夠反映該公司集中化工藝設(shè)計(jì)署霸、刀具采購和各工廠分散化應(yīng)用的管理結(jié)構(gòu)；不硬性規(guī)定某個(gè)生產(chǎn)廠必須全盤采用其它生產(chǎn)廠采用的加工工藝继锰。這一要求與基層生產(chǎn)部門關(guān)系極大赠魂。例如，某發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠加工某種工件時(shí)采用小型鉆頭（mini-drill）及窃，而另一家工廠加工同一種工件時(shí)則可以采用微型鉆頭（micro-drill）缆刁，這就需要刀具一體化管理系統(tǒng)認(rèn)可這兩種刀具使用方式都是可行的。公司成立的刀具一體化管理系統(tǒng)項(xiàng)目組從一開始就得出結(jié)論起趾，企圖推行一種只允許采用統(tǒng)一加工模式的刀具管理體系必將導(dǎo)致來自各生產(chǎn)工廠的巨大阻力诗舰。

　　該公司建立的刀具一體化管理系統(tǒng)采用了Cimsource軟件公司開發(fā)的CS-Enterprise企業(yè)管理軟件。該軟件的核心是一個(gè)通過訪問界面與車間刀具管理和車間刀具需求相連接的數(shù)據(jù)庫训裆。該系統(tǒng)為工藝設(shè)計(jì)部門建立了與設(shè)計(jì)圖管理系統(tǒng)的直接鏈接眶根。系統(tǒng)采用了與每一個(gè)用戶部門優(yōu)先權(quán)相適應(yīng)的、基于瀏覽器的交互式用戶界面边琉。系統(tǒng)的輸入界面設(shè)計(jì)使用戶可以訪問各個(gè)不同刀具供貨商的產(chǎn)品目錄属百，并允許直接由供貨商或通過Cimsource軟件公司的ToolsUnited管理員服務(wù)器對(duì)數(shù)據(jù)庫自動(dòng)進(jìn)行編輯修改记劝。該數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)包括了各個(gè)不同刀具供貨商的產(chǎn)品目錄。

　　以下兩個(gè)重要技術(shù)特點(diǎn)保證了該刀具一體化管理系統(tǒng)的成功運(yùn)行：

　　1．將數(shù)據(jù)庫內(nèi)容與訪問請(qǐng)求格式完全分離族扰；

　　2．建立一套管理員刀具分類規(guī)則厌丑，以此作為不同類型用戶訪問系統(tǒng)不同頁面內(nèi)容的主要依據(jù)。

　　該刀具一體化管理系統(tǒng)是在現(xiàn)有的Oracle數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上開發(fā)的渔呵，這就使針對(duì)系統(tǒng)不同頁面內(nèi)容的交叉查詢成為可能（如利用內(nèi)部產(chǎn)品代碼交叉查詢刀具供貨商的產(chǎn)品目錄）怒竿。通過訪問請(qǐng)求頁面，刀具工程師及工廠的相關(guān)人員可通過交叉查詢方式對(duì)刀具數(shù)據(jù)庫進(jìn)行搜索厘肮，這一功能對(duì)于刀具的最優(yōu)化配置（削減加工所用刀具的種類）十分關(guān)鍵愧口。

　　過去武帚，刀具的優(yōu)化配置被比喻為去理發(fā)店理發(fā)——必須隔一段時(shí)間才能進(jìn)行一次∨乇現(xiàn)在利用刀具一體化管理系統(tǒng)可使該項(xiàng)工作成為一種動(dòng)態(tài)過程。刀具工程師可以針對(duì)某個(gè)特定加工任務(wù)在系統(tǒng)的內(nèi)部數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行搜索称海，如果未能找到合適的匹配刀具终太，還可以轉(zhuǎn)向外部的ToolsUnited服務(wù)器，搜尋可解決該加工問題的標(biāo)準(zhǔn)刀具脓甘，如果仍未發(fā)現(xiàn)合適的匹配刀具辰丛，此時(shí)才能考慮自行設(shè)計(jì)新刀具。這種管理方式可以顯著減少自行設(shè)計(jì)新刀具的數(shù)量茅祠，而無節(jié)制地設(shè)計(jì)新刀具的首要缺點(diǎn)就是會(huì)導(dǎo)致刀具種類的大量增加向酝。

　　刀具采購也是推動(dòng)刀具優(yōu)化配置的重要環(huán)節(jié)。由于可以通過訪問請(qǐng)求來識(shí)別刀具舒跌，因此刀具采購人員可以通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過去很難辦到的刀具智能化配置盖疾。采用刀具一體化管理后，重復(fù)冗余的刀具品種變得顯而易見概丢，刀具采購人員可以將這些刀具從數(shù)據(jù)庫中屏蔽掉警沧，然后等待是否有人對(duì)此提出異議。如果無人提出異議（通常情況如此）攻柠，就可以將這些多余的刀具從數(shù)據(jù)庫中刪除球订。實(shí)際上，在刀具一體化管理系統(tǒng)投入運(yùn)行的頭四個(gè)月內(nèi)瑰钮，按照上述方式精簡刀具冒滩，在一臺(tái)典型加工設(shè)備所配刀具清單中即可刪除掉近10％的刀具品種規(guī)格。

　　便于操作的頁面訪問也變得更為切實(shí)可行浪谴。工廠管理人員可以通過全廠生產(chǎn)布局頁面訪問數(shù)據(jù)庫旦部，確定某一特定生產(chǎn)線或柔性制造單元后，管理人員就能夠詳細(xì)查詢其工藝計(jì)劃和刀具使用方案较店，并可將某一種刀具的技術(shù)規(guī)格與其它任意一條類似生產(chǎn)線所用的刀具進(jìn)行比較士八。此外容燕，先進(jìn)制造工藝技術(shù)中心可以在刀具一體化管理系統(tǒng)中發(fā)布加工檢測結(jié)果，而生產(chǎn)車間也可將切削加工中實(shí)際采用的切削速度和進(jìn)給率反饋回系統(tǒng)中婚度。

　　三蘸秘、采用參數(shù)化技術(shù)的管理員刀具分類

　　刀具一體化管理要達(dá)到的主要目標(biāo)為：

　　1．為刀具整個(gè)壽命周期中不同階段的各類管理人員提供不同的刀具訪問頁面，使他們可以通過這些頁面對(duì)刀具的應(yīng)用過程作出各自的判斷及反應(yīng)蝗茁。

　　2．使刀具信息能在所有刀具管理人員的IT系統(tǒng)中方便僚洋、暢通地流動(dòng)。

　　下面探討一下這些目標(biāo)是如何實(shí)現(xiàn)的泊术。

　　為了實(shí)現(xiàn)“提供不同刀具訪問頁面”的目標(biāo)候赏，就意味著必須以不同形式的“語言”來表達(dá)加工信息和刀具技術(shù)規(guī)格。例如沃菩，刀具工程師使用的是“圖形語言”（刀具設(shè)計(jì)圖）盯媚，而刀具采購人員則需要刀具的目錄樣本；數(shù)控加工編程人員習(xí)慣于使用CAD模式片迁，而機(jī)床操作人員則需要打印出來的刀具使用方案抖唧。在刀具一體化管理系統(tǒng)中，每一類用戶都可以按照不同的路徑進(jìn)入同一個(gè)主數(shù)據(jù)庫煞肠，查找各自需要的信息瓤鬓。為了滿足這種“多語言”管理系統(tǒng)的要求，其關(guān)鍵是針對(duì)不同的訪問申請(qǐng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)容進(jìn)行分離乏束。

　　利用參數(shù)化設(shè)計(jì)方法即可實(shí)現(xiàn)這種分離四乱。在設(shè)計(jì)系統(tǒng)時(shí)，采用可滿足刀具壽命周期中不同管理者的訪問請(qǐng)求所需的全部參數(shù)來描述一種刀具糖埋。這樣宣吱，每一個(gè)訪問請(qǐng)求只能訪問與其相關(guān)的參數(shù)，并將其編入各自預(yù)設(shè)的管理模塊阶捆、模板或表格凌节。這種參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)經(jīng)常用于CAD系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)零件管理。此外洒试，任何管理信息系統(tǒng)（MIS）也都采用這種工作方式倍奢。

　　為了實(shí)現(xiàn)“信息流動(dòng)方便、暢通”的目標(biāo)垒棋，則需要涉及到信息轉(zhuǎn)換的問題卒煞。為便于信息流動(dòng)，要求不同的系統(tǒng)訪問者采用相同的語言來進(jìn)行訪問請(qǐng)求的輸入輸出操作叼架。利用基本數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（如ASCII或CSV）雖然可以部分解決這一問題畔裕，但使用上述標(biāo)準(zhǔn)的訪問請(qǐng)求信息還必須具有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)既可以在各個(gè)相互連接的系統(tǒng)之間預(yù)先設(shè)定乖订，也可以是調(diào)用數(shù)據(jù)的一部分扮饶，如采用可擴(kuò)展標(biāo)記語言（EML）具练。ARIBA公司和CommerceOne公司的電子采購（e-procurement）“標(biāo)準(zhǔn)”就采用了后一種方法，即使用帶有一個(gè)預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)的可擴(kuò)展標(biāo)記語言來構(gòu)建他們各自的采購平臺(tái)惜肃。

　　利用刀具分類規(guī)則可以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)尋址和參數(shù)化尋址喝壹。但使用這種方法存在一個(gè)問題，由于每個(gè)公司都有自己的刀具分類規(guī)則盲狈，因此必須建立刀具供貨商及其用戶的分類對(duì)照表旱已。此外，大型公司或跨國公司在不同的國家或地區(qū)也可能采用不同的刀具分類規(guī)則螺矮。為了解決尋址差異問題殿漆，唯一可行的方式是采用一種能夠?qū)?yīng)不同訪問頁面的管理員刀具分類規(guī)則。

　　為了定義一套可囊括各種標(biāo)準(zhǔn)刀具必備參數(shù)的管理員刀具分類規(guī)則畅型，金屬切削行業(yè)的刀具制造商協(xié)會(huì)和刀具用戶通過協(xié)同工作肾蕉，制定了一個(gè)稱為“StandardOpenBase”的刀具描述行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)是由一個(gè)包括Kennametal超璧、Sandvik隙趣、Widia卖织、Plansee Tizit和Cimsource等知名公司在內(nèi)的協(xié)作團(tuán)隊(duì)共同制訂的嘴缓。

　　目前，已有大量刀具公司開始使用StandardOpenBase標(biāo)準(zhǔn)萤晴。這意味著現(xiàn)在已有大量刀具供貨商準(zhǔn)備迅速構(gòu)建適合刀具一體化管理的全新刀具供應(yīng)體制吐句，以盡快從中獲得收益。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)店读，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享嗦枢，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議屯断。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布文虏、編輯整理上傳，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)殖演，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)氧秘。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片趴久、文字如涉及作品版權(quán)問題丸相，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容彼棍，以保證您的權(quán)益灭忠！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。