1) 選擇模具鋼時(shí)什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？

　　成形方法 － 可從兩種基本材料類型中選擇。

　　A) 熱加工工具鋼裳雕，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對(duì)高的溫度砖伴。

　　B) 冷加工工具鋼望泪，它用于下料和剪切、冷成形愧汽、冷擠壓宾芥、冷鍛和粉末加壓成形。

　　塑料-一些塑料會(huì)產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品横朋，例如PVC塑料仑乌。長(zhǎng)時(shí)間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體琴锭、酸晰甚、冷卻/加熱、水或儲(chǔ)存條件等因素也會(huì)產(chǎn)生腐蝕决帖。 在這些情況下厕九，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。

　　模具尺寸 － 大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼地回。 整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具扁远。

　　模具使用次數(shù) － 長(zhǎng)期使用(> 1 000 000次)的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65 HRC刻像。 中等長(zhǎng)時(shí)間使用(100 000到1 000 000次)的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼畅买，其硬度為30－45 HRC。 短時(shí)間使用(<100 000次)的模具應(yīng)使用軟鋼细睡，其硬度為160－250 HB谷羞。

　　表面粗糙度 － 許多塑料模具制造商對(duì)好的表面粗糙度感興趣。 當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時(shí)抠衬，表面質(zhì)量會(huì)因此下降裸岁。 硫含量高的鋼也變得更脆。

　　2) 影響材料可切削性的首要因素是什么锹肾？

　　鋼的化學(xué)成分很重要郊啄。 鋼的合金成分越高，就越難加工奥泛。 當(dāng)碳含量增加時(shí)寄菲，金屬切削性能就下降。

　　鋼的結(jié)構(gòu)對(duì)金屬切削性能也非常重要虫弓。 不同的結(jié)構(gòu)包括： 鍛造的起胡、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過(guò)的息沐。 鍛件和鑄件有非常難于加工的表面灵界。

　　硬度是影響金屬切削性能的一個(gè)重要因素。 一般規(guī)律是鋼越硬盛惩，就越難加工溉委。 高速鋼(HSS)可用于加工硬度最高為330-400 HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)涂層爱榕，可加工硬度最高為45 HRC的材料瓣喊； 而對(duì)于硬度為65-70 HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金黔酥、陶瓷藻三、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

　　非金屬參雜一般對(duì)刀具壽命有不良影響跪者。 例如Al2O3 (氧化鋁)棵帽，它是純陶瓷，有很強(qiáng)的磨蝕性渣玲。

　　最后一個(gè)是殘余應(yīng)力岖寞，它能引起金屬切削性能問(wèn)題。 常常推薦在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力釋放工序柜蜈。

　　3) 模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成仗谆？

　　粗略地說(shuō)，成本的分布情況如下：

　　切削 65%

　　工件材料 20%

　　熱處理 5%

　　裝配/調(diào)整 10%

　　這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的重要性淑履。

　　4) 鑄鐵的切削特性是什么恤络？

　　一般來(lái)說(shuō)，它是：

　　鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高蹂曾，金屬切削性能越低雁韵，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。 用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好蕴嘹。 金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)颊嫁，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。 片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性闹只，而球墨鑄鐵相當(dāng)不好祈兼。

　　加工鑄鐵時(shí)遇到的主要磨損類型為： 磨蝕、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損羡逃。 磨蝕主要由碳化物痒跌、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。 有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生硬白。 鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上牍猫，但這可用提高切削速度和溫度來(lái)克服骇另。

　　在另一方面，擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān)随静，在高切削速度時(shí)產(chǎn)生八千，特別是使用高強(qiáng)度鑄鐵牌號(hào)時(shí)。 這些牌號(hào)有很高的抗變型能力燎猛，導(dǎo)致了高溫叼丑。 這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān)，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工扛门，以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量。

　　一般對(duì)加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為： 高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性纵寝，但也與工序论寨、工件和切削條件有關(guān)；要求切削刃有韌性爽茴、耐熱疲勞磨損和刃口強(qiáng)度葬凳。 切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展： 快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過(guò)早斷裂、工件破損室奏、表面質(zhì)量差火焰、過(guò)大的波紋度等。 正常的后刀面磨損胧沫、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的塘憨。

　　5) 什么是模具制造中主要的、共同的加工工序智础？

　　切削過(guò)程至少應(yīng)分為3個(gè)工序類型：

　　粗加工士到、半精加工和精加工，有時(shí)甚至還有超精加工(大部分是高速切削應(yīng)用)助安。 殘余量銑削當(dāng)然是在半精加工工序后為精加工而準(zhǔn)備的辰诱。 在每一個(gè)工序中都應(yīng)努力做到為下一個(gè)工序留下均勻分布的余量，這一點(diǎn)非常重要莽裤。 如果刀具路徑的方向和工作負(fù)載很少有快速的變化拱缆，刀具的壽命就可能延長(zhǎng)，并更加可預(yù)測(cè)店烛。 如果可能谢奕，就應(yīng)在專用機(jī)床上進(jìn)行精加工工序。 這會(huì)在更短的調(diào)試和裝配時(shí)間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量辱甫。

　　6) 在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具第勉？

　　粗加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀锅锨。

　　半精加工工序： 圓刀片銑刀(直徑范圍為10－25 mm的圓刀片銑刀)叽赊，球頭立銑刀恋沃。

　　精加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀必指。

　　殘余量銑削工序：圓刀片銑刀囊咏、球頭立銑刀、直立銑刀塔橡。

　　通過(guò)選擇專門(mén)的刀具尺寸梅割、槽形和牌號(hào)組合，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略葛家，來(lái)優(yōu)化切削工藝户辞，這非常重要。

　　關(guān)于可使用的高生產(chǎn)率刀具癞谒，見(jiàn)模具制造用樣本C-1102:1

　　7) 在切削工藝中有沒(méi)有一個(gè)最重要的因素底燎？

　　切削過(guò)程中一個(gè)最重要的目標(biāo)是在每一個(gè)工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。 這就是說(shuō)弹砚，必須使用不同直徑的刀具(從大到小)双仍，特別是在粗加工和半精加工工序中。 任何時(shí)候主要的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在每個(gè)工序中與模具的最終形狀盡可能地相近虫棚。

　　為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過(guò)程辽画。 當(dāng)ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時(shí)，切削速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上黔琢。 這樣阀恳，切削刃上的機(jī)械作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少寻癌，從而提高了刀具壽命韵披。 如果后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序酷匹，就可進(jìn)行無(wú)人加工或部分無(wú)人加工镇锣。 恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標(biāo)準(zhǔn)。

　　恒定的加工余量的另一個(gè)有利的效應(yīng)是對(duì)機(jī)床——導(dǎo)軌硼琢、球絲杠和主軸軸承的不利影響小一宁。

　　8) 為什么最經(jīng)常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？

　　如果使用方肩銑刀進(jìn)行型腔的粗銑削瞄邪，在半精加工中就要去除大量的臺(tái)階狀切削余量距痪。 這將使切削力發(fā)生變化，使刀具彎曲简软。 其結(jié)果是給精加工留下不均勻的加工余量蛮拔，從而影響模具的幾何精度。 如果使用刀尖強(qiáng)度較弱的方肩銑刀(帶三角形刀片)痹升，就會(huì)產(chǎn)生不可預(yù)測(cè)的切削效應(yīng)建炫。 三角形或菱形刀片還會(huì)產(chǎn)生更大的徑向切削力畦韭，并且由于刀片切削刃的數(shù)量較少，所以他們是經(jīng)濟(jì)性較差的粗加工刀具肛跌。

　　另一方面艺配，圓刀片可在各種材料中和各個(gè)方向上進(jìn)行銑削，如果使用它衍慎，在相鄰刀路之間過(guò)渡較平滑转唉，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。 圓刀片的特性之一是他們產(chǎn)生的切屑厚度是可變的稳捆。 這就使它們可使用比大多數(shù)其它刀片更高的進(jìn)給率赠法。 圓刀片的主偏角從幾乎為零(非常淺的切削)改變到90度，切削作用非常平穩(wěn)乔夯。 在切削的最大深度處猴宾，主偏角為45度，當(dāng)沿帶外圓的直壁仿形切削時(shí)允纬，主偏角為90度。 這也說(shuō)明了為什么圓刀片刀具的強(qiáng)度大——切削負(fù)載是逐漸增大的历恨。 粗加工和半粗加工應(yīng)該總將圓刀片銑刀氯也，如CoroMill 200(見(jiàn)模具制造樣本C-1102:1)作為首選。 在5軸切削中啃栋，圓刀片非常適合饮估，特別是它沒(méi)有任何限制。

　　通過(guò)使用良好的編程殴据，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀墙目。 跳動(dòng)量小的圓刀片與精磨的的、正前角和輕切削槽形相結(jié)合又信，也可以用于半精加工和一些精加工工序胰绢。

　　9) 什么是有效切削速度(ve)和為什么它對(duì)高生產(chǎn)率非常重要？

　　切削中抛冗，實(shí)際或有效直徑上的有效切削速度的基本計(jì)算總是非常重要切省。 由于臺(tái)面進(jìn)給量取決于一定切削速度下的轉(zhuǎn)速，如果未計(jì)算有效速度帕胆，臺(tái)面進(jìn)給量就會(huì)計(jì)算錯(cuò)誤朝捆。

　　如果在計(jì)算切削速度時(shí)使用刀具的名義直徑值(Dc)，當(dāng)切削深度淺時(shí)懒豹，有效或?qū)嶋H切削速度要比計(jì)算速度低得多芙盘。如圓刀片CoroMill 200刀具(特別是在小直徑范圍)、球頭立銑刀脸秽、大刀尖圓弧半徑立銑刀和CoroMill 390立銑刀之類的刀具(這些刀具請(qǐng)參見(jiàn)山特維克可樂(lè)滿的模具制造樣本 C-1102:1)儒老。由此蝴乔，計(jì)算得到的進(jìn)給率也低得多，這嚴(yán)重降低了生產(chǎn)率贷盲。 更重要的是淘这，刀具的切削條件低于它的能力和推薦應(yīng)用范圍。

　　當(dāng)進(jìn)行3D切削時(shí)巩剖，切削時(shí)的直徑在變化铝穷，它與模具的幾何形狀有關(guān)。 此問(wèn)題的一個(gè)解決方案是定義模具的陡壁區(qū)域和幾何形狀淺的零件區(qū)域佳魔。 如果對(duì)每個(gè)區(qū)域編制專門(mén)的CAM程序和切削參數(shù)讳蜂，就可以達(dá)到良好的折中和結(jié)果。

　　10) 對(duì)于成功的淬硬模具鋼銑削來(lái)說(shuō)惧仪，重要的應(yīng)用參數(shù)有哪些两猛？

　　使用高速銑對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)，一個(gè)需遵守的主要因素是采用淺切削蠕艳。 切削深度應(yīng)不超過(guò)0.2/0.2 mm(ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度)椭肝。這是為了避免刀柄/切削刀具的過(guò)大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。

　　選擇剛性很好的夾緊系統(tǒng)和刀具也非常重要磺则。 當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金刀具時(shí)玩困，采用有最大核心直徑(最大抗彎剛性)的刀具非常重要。 一條經(jīng)驗(yàn)法則是牧俩，如果將刀具的直徑提高20%脉鼻，例如從10 mm提高到12 mm，刀具的彎曲將減小50%妨迈。 也可以說(shuō)度姑，如果將刀具懸伸/伸出部分縮短20%，刀具的彎曲將減小50%呈枉。 大直徑和錐度的刀柄進(jìn)一步提高了剛度趁尼。 當(dāng)使用可轉(zhuǎn)位刀片的球頭立銑刀(見(jiàn)模具制造樣本 C-1102:1)時(shí)，如果刀柄用整體硬質(zhì)合金制造猖辫，抗彎剛性可以提高3－4倍弱卡。

　　當(dāng)用高速銑對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)，選擇專用槽形和牌號(hào)也非常重要住册。 選擇像TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也非常重要婶博。

　　11) 什么時(shí)候應(yīng)采用順銑，什么時(shí)候應(yīng)采用逆銑荧飞？

　　主要建議是： 盡可能多使用順銑凡人。

　　當(dāng)切削刃剛進(jìn)行切削時(shí)，在順銑中叹阔，切屑厚度可達(dá)到其最大值挠轴。 而在逆銑中传睹，為最小值。 一般來(lái)說(shuō)岸晦，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短欧啤，這是因?yàn)樵谀驺娭挟a(chǎn)生的熱量比在順銑中明顯地高。 在逆銑中當(dāng)切屑厚度從零增加到最大時(shí)螃浑，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強(qiáng)倍挚，因此會(huì)產(chǎn)生更多的熱量。 逆銑中徑向力也明顯高诵城，這對(duì)主軸軸承有不利影響绪忙。

　　在順銑中，切削刃主要受到的是壓縮應(yīng)力慷组，這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比肘渔，對(duì)硬質(zhì)合金刀片或整體硬質(zhì)合金刀具的影響有利得多。 當(dāng)然也有例外溢棱。 當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金立銑刀(見(jiàn)模具樣本C- 1102:1中的刀具)進(jìn)行側(cè)銑(精加工)時(shí)繁莲，特別是在淬硬材料中，逆銑是首選吩伊。 這更容易獲得更小公差的壁直線度和更好的90度角拢胆。 不同軸向走刀之間如果有不重合的話，接刀痕也非常小钻局。 這主要是因?yàn)榍邢髁Φ姆较颉?如果在切削中使用非常鋒利的切削刃汰寓，切削力便趨向?qū)⒌丁袄毕虿牧稀?可以使用逆銑的另一個(gè)例子是口柳，使用老式手動(dòng)銑床進(jìn)行銑削苹粟，老式銑床的絲杠有較大的間隙。 逆銑產(chǎn)生消除間隙的切削力跃闹，使銑削動(dòng)作更平穩(wěn)嵌削。

　　12) 仿形銑削還是等高線切削？

　　在型腔銑削中望艺，保證順銑刀具路徑成功的最好方法是采用等高線銑削路徑苛秕。 銑刀(例如球頭立銑刀，見(jiàn)模具制造樣本C-1102:1)外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率找默，這是因?yàn)樵谳^大的刀具直徑上艇劫，有更多的齒在切削。 如果機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制惩激，等高線銑削將幫助保持切削速度和進(jìn)給率店煞。 采用這種刀具路徑，工作負(fù)載和方向的變化也小风钻。 在高速銑應(yīng)用和淬硬材料加工中顷蟀，這特別重要酒请。這是因?yàn)槿绻邢魉俣群瓦M(jìn)給量高的話，切削刃和切削過(guò)程便更容易受到工作負(fù)載和方向改變的不利影響展管，工作負(fù)載和方向的變化會(huì)引起切削力和刀具彎曲的變化陕牲。 應(yīng)盡可能避免沿陡壁的仿形銑削。下仿形銑削時(shí)瓣老，低切削速度下的切屑厚度大芒极。 在球頭刀中央，還有刃口崩碎的危險(xiǎn)狞衷。 如果控制差剩耸，或機(jī)床無(wú)預(yù)讀功能，就不能足夠快地減速久耍，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險(xiǎn)士宏。 沿陡壁的上仿形銑削對(duì)切削過(guò)程較好一些，這是因?yàn)樵谟欣那行妓俣认峦置螅行己穸葹槠渥畲笾怠?

　　為了得到最長(zhǎng)的刀具壽命掐悄，在銑削過(guò)程中應(yīng)使切削刃盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削。 如果刀具進(jìn)入和退出太頻繁刻渔，刀具壽命會(huì)明顯縮短帅刀。 這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。 在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀具更有利远剩。 仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合(之字形)扣溺，這意味切削中會(huì)頻繁地吃刀和退刀。 這種刀具路徑對(duì)模具質(zhì)量也有不好的影響瓜晤。 每次吃刀意味刀具彎曲锥余，在表面上便有抬起的標(biāo)記。 當(dāng)?shù)毒咄顺鰰r(shí)痢掠，切削力和刀具的彎曲減小驱犹，在退出部分會(huì)有輕微的材料“過(guò)切削”。

　　13) 為什么有的銑刀上必須有不同的齒距足画？

　　銑刀是多切削刃刀具雄驹，齒數(shù)(z)是可改變的，有一些因素可以幫助確定用于不同加工類型的齒距或齒數(shù)淹辞。 材料医舆、工件尺寸、總體穩(wěn)定性象缀、懸伸尺寸彪饺、表面質(zhì)量要求和可用功率就是與加工有關(guān)的因素。 與刀具有關(guān)的因素包括足夠的每齒進(jìn)給量、至少同時(shí)有兩個(gè)齒在切削以及刀具的切屑容量泳疗，這些僅是其中的一小部分兽肮。

　　銑刀的齒距(u)是刀片切削刃上的點(diǎn)到下一個(gè)切削刃上同一個(gè)點(diǎn)的距離。 銑刀分為疏驹莽、密和超密齒距銑刀郭血，大部分可樂(lè)滿銑刀都有這3個(gè)選項(xiàng)，見(jiàn)模具制造樣本C-1102:1烙巩。密齒距是指有較多的齒和適當(dāng)?shù)娜菪伎臻g瓶答，可以以高金屬去除率切削。 一般用于鑄鐵和鋼的中等負(fù)載銑削距堂。 密齒距是通用銑刀的首選山毛，推薦用于混合生產(chǎn)。

　　疏齒距是指在銑刀圓周上有較少的齒和有大的容屑空間吹夏。疏齒距常常用于鋼的粗加工到精加工泽兼，在鋼加工中振動(dòng)對(duì)加工結(jié)果影響很大。 疏齒距是真正有效的問(wèn)題解決方案弟孟，它是長(zhǎng)懸伸銑削贝咙、低功率機(jī)床或其它必須減小切削力應(yīng)用的首選。

　　超密齒距刀具的容屑空間非常小拂募，可以使用較高的工作臺(tái)進(jìn)給庭猩。 這些刀具適合于間斷的鑄鐵表面的切削、鑄鐵粗加工和鋼的小余量切削陈症，例如側(cè)銑蔼水。 它們也適合于必須保持低切削速度的應(yīng)用。 銑刀還可以有均勻的或不等的齒距录肯。 后者是指刀具上齒的間隔不相等趴腋，這也是解決振動(dòng)問(wèn)題的有效方法。

　　當(dāng)存在振動(dòng)問(wèn)題時(shí)嘁信，推薦盡可能采用疏齒不等齒距銑刀于样。由于刀片少疏叨，振動(dòng)加劇的可能性就小潘靖。 小的刀具直徑也可改善這種情況。 應(yīng)使用能很好適應(yīng)的槽形和牌號(hào)的組合——鋒利的切削刃和韌性好的牌號(hào)組合蚤蔓。

　　14) 為了獲得最佳性能泛汁，銑刀應(yīng)怎樣定位？

　　切削長(zhǎng)度會(huì)受到銑刀位置的影響陶焙。 刀具壽命常常與切削刃必須承擔(dān)的切削長(zhǎng)度有關(guān)寿经。 定位于工件中央的銑刀其切削長(zhǎng)度短，如果使銑刀在任一方向偏離中心線听量，切削的弧就長(zhǎng)剖坟。 要記住辆雇，切削力是如何作用的，必須達(dá)到一個(gè)折中绪桑。 在刀具定位于工件的中央的情況下完冻，當(dāng)?shù)镀邢魅羞M(jìn)入或退出切削時(shí)，徑向切削力的方向就隨之改變猴试。 機(jī)床主軸的間隙也使振動(dòng)加劇鲁压，導(dǎo)致刀片振動(dòng)。

　　通過(guò)使刀具偏離中央粒惜，就會(huì)得到恒定的和有利的切削力方向佣棠。 懸伸越長(zhǎng)，克服所有可能的振動(dòng)也就越重要蜡镶。

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