硬質(zhì)合金刀具在切削過程中(尤其在斷續(xù)切削時(shí))出現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致破損一直是困擾人們的加工難題屁诬。正確認(rèn)識(shí)產(chǎn)生裂紋的原因并采取相應(yīng)預(yù)防措施是提高刀具工作壽命及切削性能的關(guān)鍵。相關(guān)研究文獻(xiàn)指出，在較高切削速度下進(jìn)行切削時(shí)毡熏，刀具易產(chǎn)生熱裂紋，且刃口崩刃現(xiàn)象會(huì)增加侣诵。實(shí)踐證明痢法，在切削循環(huán)周期的加熱階段，壓縮熱應(yīng)力可沿著正對(duì)切削刃口的前刀面狹窄區(qū)帶引起刀片的局部塑性變形杜顺，隨后當(dāng)該狹窄區(qū)帶在外界彈性材料影響下再次強(qiáng)迫冷卻時(shí)财搁，便會(huì)產(chǎn)生足以引起可見裂紋的拉應(yīng)力愈饲，從而驗(yàn)證了熱應(yīng)力是引起硬質(zhì)合金刀具裂紋的主要原因的論點(diǎn)。

　　通過大量切削試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)蝉丧，在切削過程中碴纺，熱應(yīng)力與刀具的機(jī)械負(fù)荷同時(shí)存在，從而有可能引起刀具的壓縮塑性應(yīng)變就留。這種塑性變形可能發(fā)生在刀具一切屑接觸區(qū)中溫度最高的部位仇习，而該部位位于切削刃背面的某一范圍內(nèi)。鑒于裂紋的產(chǎn)生意味著存在拉應(yīng)力拭奖，據(jù)此可推測(cè)這些拉應(yīng)力是在切削循環(huán)的冷卻階段由外界彈性物體對(duì)塑性變形區(qū)施加作用力所引起的梆载。這一分析結(jié)論可根據(jù)裂紋起始于切削刃背面某一范圍的事實(shí)得到驗(yàn)證。

　　根據(jù)觀測(cè)結(jié)果萧状，刀具的破損形式有兩種：①切削刃崩刃撵刷；②介于兩個(gè)裂紋之間的前刀面發(fā)生局部剝落。對(duì)于硬質(zhì)合金刀具捣兄，在斷續(xù)切削過程中褐袒，由于各種類型的裂紋交錯(cuò)存在，當(dāng)介于兩條裂紋之間的那部分前刀面發(fā)生剝落時(shí)坯苹，熱裂紋往往會(huì)直接引起刀具破損隆檀。

　　用刀具—工件熱電偶測(cè)量溫度時(shí)發(fā)現(xiàn)，在循環(huán)切削過程中粹湃，最大和最小循環(huán)溫度保持不變恐仑，且不受所用墊片類型的影響。因此为鳄，在切削過程中產(chǎn)生的壓縮熱應(yīng)力值可通過刀片的體積溫度加以控制裳仆。在切削開始前對(duì)硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行預(yù)熱處理可降低較高的起始?jí)簯?yīng)力，從而有利于提高刀具的使用性能孤钦。

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