1 前言

　　隨著數(shù)控沖壓設(shè)備的發(fā)展冀泻，鈑金沖裁加工工藝向多元化方向發(fā)展。本文通過研究和分析傳統(tǒng)加工工藝和"數(shù)控沖剪復(fù)合的特點(diǎn)蜡饵，提出了在鈑金沖裁加工工藝中應(yīng)如何合理地利用設(shè)備弹渔，和數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床在加工工藝方面的發(fā)展前景。

　　先用剪板機(jī)將板材按照零件外形尺寸下料剃根，而后編輯數(shù)控程序進(jìn)行加工哩盲，將裁剪好尺寸的板材用數(shù)控沖床的夾鉗夾持進(jìn)行加工，此種加工工藝在下料時(shí)要進(jìn)行修邊狈醉，并要保證4邊的垂直度廉油，按照理想狀態(tài)在一張1250*2500的板材上能加工18塊410mm*400mm的矩形板料，通常按照寬度小于5mm的板條為廢料苗傅，材料利用率小于9%紧寺，平均每個(gè)零件的下料按照30秒計(jì)算，耗時(shí)9分鐘脊直，需要1個(gè)人工:將下料后的板材到數(shù)控沖床上加工贞卜，每個(gè)工件加工所需6種模具，共沖壓93次完成此工件的加工辖醒，加上裝夾和卸下工件的過程爹嘁，每個(gè)工件完成耗時(shí)1分鐘，需要1個(gè)人工梧部。

　　(2) 沖壓套裁

　　在整張板材上排料18個(gè)零件项驮，用數(shù)控沖床中50*5的長(zhǎng)方模具以切斷的方式把每個(gè)零件分開，同時(shí)還要預(yù)留微連接泊嗤，防止零件脫落洛淑，保證板材的整體性，一次裝夾后完成垮袭，由于模具在切斷時(shí)每?jī)蓚€(gè)零件之間有5mm的間隙為長(zhǎng)方模具的尺寸驻碉，材料利用率小于94%，工件加工所需7種模具转砖，其中較第一種生產(chǎn)工藝增加了一套長(zhǎng)方模具的使用须鼎，在這一次切斷零件之間連接的加工中長(zhǎng)方模具沖壓了360次，共沖壓93*l8+360=2034次完成此1件的加工府蔗，整個(gè)過程耗時(shí)12 分鐘晋控，需要1個(gè)人工，由于整張板只有微連接維持其板材的整體性姓赤，板材剛度變得非常低赡译，加工零件的精度相對(duì)降低，在以Y方向迂回加工時(shí)不铆，極有可能使得板料與機(jī)床的上下轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞發(fā)生卷料或拉料故障蝌焚，構(gòu)成極不安全的隱患，所以在加工切斷零件時(shí)不宜高速誓斥。對(duì)于數(shù)控沖床加工后的零件還被微連接連在一起综看，要將微連接打斷取下零件品腹，并將零件微連接處毛刺磨掉岖食，需1個(gè)人工耗時(shí)6分鐘红碑。

　　2.2 基于數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床的加工工藝

　　在利用數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床加工此零件時(shí)采用了先沖壓后剪切的工藝方式，完全不同于數(shù)控沖床的加工工藝泡垃，整張板材在加工過程編程加工一次完成彬界，省去了下料的工藝過程，經(jīng)過剪切套裁從而節(jié)省了材料秘鳞。

　　(1)一次裝夾后垛夷，數(shù)控沖床以6套模具1674次沖壓，耗時(shí)7分鐘完成數(shù)控沖床的沖壓任務(wù)叔人。

　　(2)經(jīng)過一次二次定位致煎，轉(zhuǎn)入數(shù)控直角剪工作狀態(tài)，先對(duì)遠(yuǎn)離夾鉗側(cè)的長(zhǎng)邊進(jìn)行修邊伍奏，直角剪全剪3刀裁去寬5mm屠蚌、長(zhǎng)2400mm的板料.對(duì)短邊進(jìn)行修邊，直角剪全剪1刀裁去寬5mm肿蚂、長(zhǎng)1235mm的板料;隨后全剪遠(yuǎn)離夾鉗側(cè)為第一行啊衣，右側(cè)為第一塊，依次剪切18刀措找，將所有零件裁下糖追。材料利用率99.4%，耗時(shí)2秒蝗羊。

　　(3)被裁剪后的修邊廢料和零件通過兩套分選皮帶分別進(jìn)入不同的料箱藏澳，分選過程和裁減過程并行處理，邊裁減耀找，邊分選翔悠，直角剪裁剪工作完成后順延5秒分選工作也就相繼完成，至此廢料落入第一通道料箱;18個(gè)工件加工完成涯呻，落入第二通道料箱凉驻。

　　2.3 加工18件電腦刺繡機(jī)面板時(shí).數(shù)控沖床和數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)使用情況的對(duì)比

　　數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床套裁加工工藝的優(yōu)點(diǎn):(1)材料利用率高。(2)工藝流程簡(jiǎn)單复罐，能一次編程完成加工涝登。(3)一臺(tái)數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床就能完成加工，集成化程度高效诅，運(yùn)輸環(huán)節(jié)少胀滚，總體故障率低;(4)工件精度高.斷面質(zhì)量好。(5)勞動(dòng)強(qiáng)度小;(6)加工周期短乱投。其缺點(diǎn)是數(shù)控沖床和數(shù)控直角剪不能并行工作咽笼。

　　3 結(jié)語

　　數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床的使用大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝顷编，提高了生產(chǎn)效率。板材沖孔僚魁、成型及剪切過程一次完成七迂，由原材料直接生成工件，替代了傳統(tǒng)的沖剪分離加工工序视樱，減少加工時(shí)間約60%以上蒿由，節(jié)省材料達(dá)6%-10%，極大地提高了材料的利用率哼曙，加工效率.降低了生產(chǎn)成本扯涝，是鈑金加工行業(yè)的一顆新星，并幾預(yù)留了可與倉庫液互、自動(dòng)上料機(jī)械手和堆垛等裝置配套的接口锣猜，進(jìn)一步拓展自動(dòng)化程度構(gòu)成數(shù)控沖剪板材柔性加工生產(chǎn)線。這將是以后高集成化設(shè)備發(fā)展的趨勢(shì)匈歼。

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