修補前準備：

　　一．接通電源（２２０Ｖ鹉动，單相５０HZ）

　　二．連接磁鐵：

　　1. 用力擰緊磁鐵線于主機負極輸出接線柱上。

　　2.兩個磁鐵必需同時吸附于模具上。如模具體積過小作两，也應盡量做到同時吸附。

　　3.磁鐵與模具接觸面保持清潔菌秘，確保良好的導通袒覆。銅皮表面所吸附雜質(zhì)應去除，模具表面吸附磁鐵處有油污或氧化物用煤油或砂布清理及奋。

　　4.磁鐵吸附點選擇：與缺損處直線距離盡可能近鱼虽，且平整、與磁鐵接觸面積大婶祥。

　　三橱殉、連接焊頭：

　　1. 將焊頭連接線用力擰緊于主機正極輸出接線柱。

　　2. 根據(jù)缺損面的實際情況選擇不同形狀的紫銅焊頭照旺，并可對紫銅焊頭形狀進行適量加工泰啼，注意加工后形狀與模具接觸面積不要過大。（參照模具修補注意問 題２）

　　注意： 工作過程中，磁鐵線和焊槍線的移動會將擰緊的接線柱拉松分衫，造成接線柱燒蝕场刑，影響修補效果，應經(jīng)常檢查蚪战、擰緊牵现。

　　四． 插上腳踏控制開關

　　五． 調(diào)整功率，選擇補材：

　⊙！⑴按照每種補材外殼所示功率數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)主機功率,片狀材料功率參照同厚度合金鋼．

　∠固邸⑵根據(jù)不同的模具鋼材料選擇不同的補材。

　　六壁畸、 模具修補：

　　基本過程：

　　1）將焊槍按壓于補材表面贼急。

　　2）踩下腳開關。

　　3）滾壓焊槍捏萍。

　　4）松開腳控制開關太抓。

　　5）將焊頭與模具脫離。

　　注意：如果先后秩序錯誤機器雖然會報警保護令杈，但也可能偶爾在模具表面燒熔出坑點走敌！

　　注意事項：

　　⑴ 清理：在需要修補處作簡單清理去除油污和雜質(zhì)棋眠，否則在修補過程中有通電不暢和火花飛濺現(xiàn)象蛙饮。

　　(2) 滾壓速率：焊槍轉(zhuǎn)動速度以脈沖輸出電流在補材上形成熔結(jié)點緊密排列為宜，轉(zhuǎn)動速度不能過快滋样，否則修補拋光后有少量補材剝離和細小氣孔現(xiàn)象．

　　(3) 焊槍與模具接觸點：焊槍與補材之間接觸面積越小壓貼的越好杭喊，瞬間通過的電流密度越大（電流越集中），焊點的熱量越大慎间，補材結(jié)合程度相對較好烤恃。補材外殼所示功率數(shù)據(jù)為φ5mm標準焊槍電極棒與平面補材接觸時的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大粗啼，電流分散肴奠，補后效果不理想，反之蘸概，接觸面積過小乡优，修補過程中易造成補材熔化飛濺和表面坑洼不平。

　　(4) 姿勢及壓力： 修補時焊槍與模具面成45度為佳悄济，并對焊槍施加一定的壓力秫辨，壓力大小根據(jù)缺損面的粗糙程度而定，不光滑摄杂，雜質(zhì)較多表面用力宜大坝咐。

　　(5) 復雜型腔：精細循榆、多棱角、復雜面修補時用精密功率墨坚，薄材料多次修補為佳秧饮，常規(guī)狀態(tài)適用于修補量比較大的缺損處。

　　(6) 氧化表面修補：

　　過程：清理雜質(zhì)--->去除氧化層--->邊緣用小功率修補--->填平--->拋光

　　1）氧化模具修補前須先用電動工具去除氮化層泽篮，將補材直接焊接于鋼材基材上盗尸，否則補材與基材之間有氧化層隔離，易剝落帽撑。

　　2）修補邊緣部分盡量用小功率泼各，薄材料，可減輕亏拉、減少因修補發(fā)熱而產(chǎn)生邊緣痕跡扣蜻。

　　(7) 修補點拋光后，外圈有輕突起专筷，產(chǎn)生原因是修補時產(chǎn)生熱量將工件淬硬造成弱贼，淬火特 性好的材質(zhì)尤其明顯兰捣，邊緣部分用小功率槐骂，薄材料修補可避免此種現(xiàn)象（方法參照氧化模具修補）。

　　(8) 修補拋光后內(nèi)凹赞亡，產(chǎn)生原因是補材硬低于基材造成肪躯，選用硬度與基材相近補材可避免。

　　七. 日常維護

　　為了使你的機器更好的為您服務生纫，應做好對機器的日常維護掀舷，這對焊接質(zhì)量有很大的影響。由于工作的脈沖電流為低壓大電流都陵，所以應特別注意接線端幅猖、電纜、焊槍和磁鐵銅皮造轴。一定要保持它們之間同模具的電氣接觸良好梢翼。

　　1） 磁鐵銅皮磨損及時更換。

　　2） 電纜如有明顯斷股胀邀，應更換或修復雪怠。

　　3） 焊槍內(nèi)部應保持清潔，經(jīng)常清理雜質(zhì)戚嗅。

　　4） 檢查正負極接線柱雨涛，用力擰緊，如有燒蝕現(xiàn)象及時更換懦胞。

　　5） 修補過程中焊槍發(fā)熱屬正程婢茫現(xiàn)象，持續(xù)修補時應用二根焊槍交替使用，不得在焊槍外包裹隔熱材料侣肄，否則會加速焊槍損壞旧困。

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