激光切割通常是在水平面上或略帶小角度傾角的板材上進行的效岂，但在大角度斜面上進行切割國內(nèi)尚未見報道孵熏。材料厚度6mm，整個圓臺面上約有60個型孔灶鹦，圓臺大于? 3000mm弱瞄。要求加工后各孔的間距誤差不超過± 0.05mm，節(jié)距累積總誤差不超過0.5mm把曼；傾角a=31°杨帽，b=0.5°，q=41.37°，這三個角度的誤差要求都不小于 ± 0.005°, 要求型腔表面光滑注盈。過去一起采用線切割進行加工晃危，生產(chǎn)效率低，工作量大老客，無法保證生產(chǎn)周期僚饭。因此，研究了用激光切割替代常規(guī)線切割加工方法胧砰，滿足批生產(chǎn)需要浪慌。

　　(1) 為實現(xiàn)總傾角31.5°的斜面切割，需制作圖2的高精度切割工裝朴则，工裝節(jié)距定位孔距的尺寸公差控制在±0.01mm以內(nèi)，圍帶采用分段加工后組焊钓简，解決了整圈斜圍帶超過? 3000mm乌妒。無法加工的難題。

　　(2) 調(diào)整好激光加工參數(shù)耦合朋蚜，在激光功率P = 1260W日频，切割速度v = 1.4m/min，普通氧氣(純度99.8%)作為輔助氣體茧滞，氣體壓力為0.08MPa時浮块，可實現(xiàn)大角度斜面激光切割，切縫寬度約為0.18mm狠劳。

　　(3) 激光頭噴嘴離工件的距離變化和入焦量對切口質(zhì)量有重要影響勉瘩，噴嘴離工件太遠將使切縫加寬，粗糙度提高品隅，距離太近噴嘴很容易與工件發(fā)生碰撞杀坟。距離控制在離工件0.5～0.8mm之間，切割后的型腔表面質(zhì)量較好燃徊。入焦量(即激光焦點在工件內(nèi)部的位置)約1mm源玉，可保證切口平整，切縫入口處不出現(xiàn)倒角厚累，獲得良好的表面加工質(zhì)量炼吴。

　　(4) 由于是三維空間閉合曲面加工，在加工程序制作上疫衩，既要考慮型面建模的精度硅蹦，又要考慮程序直線插補步長，實驗表明直線插補步長取0.02mm闷煤，效果較好提针。經(jīng)萬余個型孔加工批量生產(chǎn)表明，采用激光在大角度斜面上進行切割加工是可行的曹傀，只要激光參數(shù)耦合性合理辐脖，并控制好噴嘴離工件的距離饲宛、入焦量、程序直線插補步長嗜价，可實現(xiàn)31.5° 斜面艇抠，板厚6mm工件的精度加工，型孔加工后粗糙度達Ra 3.2mm久锥。單個型孔從原來線切割加工時間為90min家淤，減少到激光加工的34s，加工效率提高百余倍瑟由。

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