一誉芙、夾具的選擇健娄、工件裝夾方法的確定

　　1．夾具的選擇

　　數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度植坝；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準。選用夾具時翁焦，通持；停考慮以下幾點：

　　1)盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具茎倘，避免采用專用夾具钾趁，以縮短生產(chǎn)準備時間。

　　2)在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具租江，并力求結(jié)構(gòu)簡單斑泳。

　　3)裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間献丑。

　　4)夾具在機床上安裝要準確可靠末捣，以保證工件在正確的位置上加工。

　　2．夾具的類型

　　數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件创橄，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤(三爪箩做、四爪)中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)筐摘；另一類用于軸類零件卒茬，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)咖熟。

　　數(shù)控銑床上的夾具圃酵，一般安裝在工作臺上，其形式根據(jù)被加工工件的特點可多種多樣馍管。如：通用臺虎鉗郭赐、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺等。

　　3．零件的安裝

　　數(shù)控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣确沸，要合理選擇定位基準和夾緊方案捌锭，注意以下兩點：

　　1)力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一境愕，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性秋降。

　　2)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后停楞，加工出全部待加工表面别逐。

　　二、刀具的選擇及對刀點羔漂、換刀點的設(shè)置

　　1．刀具的選擇

　　與普通機床加工方法相比敢智，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高晚号，而且要求尺寸穩(wěn)定戳橱，耐用度高，斷屑和排屑性能好殃忠；同時要求安裝調(diào)整方便了奋，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼趾始、超細粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片酷麦。(1)車削用刀具及其選擇 數(shù)控車削常用的車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀以及成型車刀三類喉恋。

　　1)尖形車刀  尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀沃饶。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如90°內(nèi)外圓車刀轻黑、左右端面車刀糊肤、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。

　　尖形車刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車削時基本相同氓鄙，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(如加工路線馆揉、加工干涉等)進行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強度抖拦。

　　2)圓弧形車刀  圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀升酣。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此态罪，刀位點不在圓弧上噩茄，而在該圓弧的圓心上。

　　圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面复颈，特別適合于車削各種光滑連接(凹形)的成型面绩聘。選擇車刀圓弧半徑時應(yīng)考慮兩點：一是車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干涉圾董；二是該半徑不宜選擇太小钱淳，否則不但制造困難，還會因刀尖強度太弱或刀體散熱能力差而導致車刀損壞几谐。

　　3)成型車刀  成型車刀也稱樣板車刀恳瞄，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。

　　數(shù)控車削加工中坊欢，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀漩践、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中聪蔬，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀肄绢。

　　(2)銑削用刀具及其選擇  數(shù)控加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀无价，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)如下：

　　1)銑刀半徑RD應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑Rmin详毡，一般取RD=(0.8～0.9)Rmin

　　2)零件的加工高度H≤(1/4-1/6)RD，以保證刀具有足夠的剛度琳柱。

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