隨著微電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)的日益成熟烁巫，推動(dòng)了我國(guó)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展檩榕，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)相繼開發(fā)成功枚鸭，使我國(guó)數(shù)控機(jī)床在品質(zhì)上五逢、性能上得到了保障蜀悯。由于數(shù)控機(jī)床有著對(duì)工件改型的適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高竹观、提高生產(chǎn)率等特點(diǎn)镐捧，因此在各領(lǐng)域得到了推廣應(yīng)用。 

　　數(shù)控技術(shù)在鈑金機(jī)床上得到了廣泛應(yīng)用臭增，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高懂酱、形狀復(fù)雜、批量大等問題。數(shù)控鈑金機(jī)床包括數(shù)控剪板機(jī)列牺、數(shù)控激光切割機(jī)整陌、數(shù)控沖床、數(shù)控彎板機(jī)瞎领、焊接機(jī)泌辫、火焰切割機(jī)等。它們?cè)谏a(chǎn)中的應(yīng)用大大提高了鈑金加工能力九默、使鈑金件在質(zhì)量上震放、產(chǎn)量上得到保證，同時(shí)也大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度驼修。 

　　剪板下料在鈑金加工過程中是第一道工序澜搅，下料的準(zhǔn)確度直接影響后面工序的加工質(zhì)量，數(shù)控剪板機(jī)的應(yīng)用保證了下料的尺寸及下料對(duì)角線的工差饲肪。數(shù)控剪板機(jī)是由數(shù)控裝置屋犯、伺服系統(tǒng)、測(cè)量裝置及機(jī)床組成塔苦。伺服系統(tǒng)是由三部伺服電動(dòng)機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成滑期。機(jī)床前定位有兩部伺服電機(jī)，通常一臺(tái)主電機(jī)單獨(dú)工作医窖，加工范圍2—500mm,如加工斜邊則副電機(jī)工作,數(shù)控系統(tǒng)給出兩個(gè)不同的指令形成斜邊账阳。后定位有一部伺服電機(jī)，主要加工大板面的產(chǎn)品蔽树，加工范圍150～4000mm 狡氏。如上海產(chǎn)QC12K系列數(shù)控剪板機(jī)配備瑞士CYBELEC DNC60系列可儲(chǔ)存36個(gè)順序，內(nèi)部存儲(chǔ)記憶量100個(gè)順序碗挟。 

　∥楸小Ｓ沖壓是鈑金加工中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，數(shù)控沖床可以代替過去三臺(tái)沖床的加工能力竞谒。大大提高了生產(chǎn)率丐重。數(shù)控沖床是一種用途廣泛的機(jī)床，有單沖頭和轉(zhuǎn)塔兩種杆查。本文以CNC1000型為例扮惦，該機(jī)床產(chǎn)地意大利。屬于C型結(jié)構(gòu)的機(jī)床亲桦，加工范圍：1270×1000mm崖蜜，轉(zhuǎn)塔有19個(gè)模具工位，分上下兩部分分別裝模具的凸模和凹模客峭，凹模外部尺寸直徑25.4mm豫领、47.62mm氧卧、88.9mm、125.43mm氏堤、158.4mm沙绝、210.00mm，數(shù)控沖床一般有X鼠锈、Y闪檬、Z三軸。X軸是機(jī)床0度方向购笆，Y軸是機(jī)床90度方向坐署，Z軸安裝在轉(zhuǎn)塔上是控制模具角度的裝置。 

　　機(jī)床操作者根據(jù)零件圖和工藝要求確定加工方案編寫程序單挥挚。操作者通過機(jī)床的操作面板玻岳，在EDIT方式直接將程序?qū)懭氤绦騼?nèi)存中；隨著CAD/CAM和CIMS機(jī)術(shù)的發(fā)展卜伟，操作員可以通過計(jì)算機(jī)相關(guān)軟件將圖形輸入到計(jì)算機(jī)內(nèi)生成程序别孵，拷入磁盤通過磁盤驅(qū)動(dòng)器輸入數(shù)控系統(tǒng)。還可以用計(jì)算機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)串行的方法輸入米原。數(shù)控沖床的編程指令分為G代碼M代碼葛窜，G代碼是用來指令機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)和插補(bǔ)方式的功能。如G91增量命令虹悄、G90絕對(duì)命令珊侍、G29弧形沖孔、G68步?jīng)_園弧场魏。M代碼是指令機(jī)床做一些輔助動(dòng)作的代碼豹谎。如M30程序停止。檢驗(yàn)程序正確后筝闹，松開卡鉗放入工件關(guān)閉卡鉗媳叨。起動(dòng)油泵及沖頭執(zhí)行程序完成加工。 

　　數(shù)控沖床具有以下特點(diǎn)： 

　　(1)全自動(dòng)集中潤(rùn)滑丁存； 

　　(2)沖床模具自動(dòng)冷卻和潤(rùn)滑 

　　(3)液壓超載保護(hù)器屏幕顯示和自動(dòng)重新設(shè)置肩杈； 

　　(4)配備有氣動(dòng)/液壓操作可變壓力板料夾； 

　　(5)可全面支撐大型板料的特大工作臺(tái)解寝； 

　　(6)高準(zhǔn)確性，高速低噪音的液壓數(shù)控沖床艘儒； 

　　(7)能簡(jiǎn)易進(jìn)行模具更換和安全連鎖的滑動(dòng)工作臺(tái)聋伦； 

　　(8)聚氨脂自由滾珠裝置，防止材料表面劃傷界睁。 

　　數(shù)控沖床加工工藝具有以下特點(diǎn)： 

　　加工精度高觉增”＃孔邊距工差0.2mm，孔距工差0.5mm/m逾礁。 

　　由于轉(zhuǎn)塔上裝有多種模具说铃，使得工件一次裝夾即刻完成全部加工內(nèi)容。 

　　機(jī)床可對(duì)工件單獨(dú)加工或用群命令G98對(duì)工件批量加工栗柴，提高生產(chǎn)率碟荐。 

　　工件在經(jīng)歷了下料、沖壓兩道工序后到達(dá)折彎工序憎材。數(shù)控彎板機(jī)有著普通機(jī)床無法比擬的優(yōu)點(diǎn)未蚕。如CASPRINI產(chǎn)地意大利，西門子數(shù)控系統(tǒng)投墩，輸入方法為手工編程辛啰，(1)通過控制面板直接輸入板厚、模具號(hào)彰畅、抗拉強(qiáng)度迂奋、X軸尺寸、角度誉缚、工件長(zhǎng)度向膏、行程高度來完成編寫。(2)對(duì)于一些形狀復(fù)雜精度要求高的工件通過控制面板輸入2D或3D圖形罚午，板厚逞迟，模具號(hào)利用人機(jī)對(duì)話的功能確定折彎順序生成程序。程序生成后存放在程序緩充區(qū)內(nèi)恕沫，如今后還要使用則存放在機(jī)床內(nèi)存內(nèi)监憎，程序如需大量反復(fù)使用則要通過專用磁盤拷出備份。數(shù)控彎板機(jī)通常有前后兩個(gè)拖料架婶溯，由數(shù)控系統(tǒng)控制根拒折彎角度確定拖料架仰起高度鲸阔，這樣就減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。普通的數(shù)控彎板機(jī)有兩個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)床的X軸迄委、Y軸褐筛。檢測(cè)組件采用光柵尺，感應(yīng)同步器叙身，編碼器等通常安裝在機(jī)床的絲杠上渔扎，檢測(cè)反饋裝置將絲杠的位移量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并且反饋給數(shù)控裝置信轿，如果與指令值有0.02mm誤差晃痴，則控制絲杠做出調(diào)整。高性能的彎板機(jī)在X軸兩邊各安裝一個(gè)電機(jī)财忽，使X軸可以加工斜邊倘核。在軸上各安裝一個(gè)電機(jī)可加工兩邊不同角度的工件泣侮。在后擋板下面增加一個(gè)電機(jī)使后擋板可以上下移動(dòng)更方便了操作加工。普通的上動(dòng)式彎板機(jī)由于液壓系統(tǒng)在機(jī)床上面長(zhǎng)期的使用造成下模彎曲侧缔，因此數(shù)控彎板機(jī)在機(jī)床下放安裝一套液壓系統(tǒng)鹏闭，當(dāng)上下模相互工作時(shí)該系統(tǒng)對(duì)下模施力減小下模的變形，延長(zhǎng)下模的使用時(shí)間寒淌。 

　　數(shù)控彎板機(jī)的特點(diǎn)： 

　　(1)程序建立后可自動(dòng)或半自動(dòng)工作峭签，程序自動(dòng)循環(huán)使工件一次加工完成從而改變了半自動(dòng)加工時(shí)工件批量大、工序復(fù)雜的不便惧圆。 

　　(2)數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算油壓避免超壓對(duì)機(jī)床造成損壞往茄。 

　　(3)2D、3D圖形輸入功能的引入方便了復(fù)雜工件的加工瘦镶，提高了加工效率乘占。 

　　(4)各種裝置的增加改進(jìn)了加工工藝，減小了操做者的勞動(dòng)強(qiáng)度澳坟。 

　　隨著鈑金機(jī)械在航天笔畜、鐵路交通、環(huán)保設(shè)備孤殿、空調(diào)電器呐粘、煙草機(jī)械、包裝印刷转捕、工程機(jī)械作岖、紡織機(jī)械等許多行業(yè)的廣泛應(yīng)用。鈑金加工也需要更多的高技術(shù)工人進(jìn)行操作五芝，良好的設(shè)備加上優(yōu)秀的員工才能制造出良好的產(chǎn)品痘儡，使世界上有更多優(yōu)秀的中國(guó)制造產(chǎn)品。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)枢步，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享沉删，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議醉途。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布矾瑰、編輯整理上傳，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)隘擎，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)殴穴。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片嵌屎、文字如涉及作品版權(quán)問題鸯流，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容滴督，以保證您的權(quán)益址靶！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。