世界先進制造技術(shù)不斷興起匣诉，超高速切削诡岂、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟曾瞪，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求登鄙。當今數(shù)控機床正在朝著以下幾個方向發(fā)展。 

　　1.高速度掰儿、高精度化速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標骤公，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前扬跋，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)阶捆、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度钦听。同時洒试，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力朴上，即提高插補運算的速度和精度垒棋。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式卒煞，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)捕犬，使追蹤滯后誤差大大減小跷坝，從而改善拐角切削的加工精度。

　　為適應(yīng)超高速加工的要求碉碉，數(shù)控機床采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式柴钻，實現(xiàn)了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承垢粮、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式淫蜕。目前，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應(yīng)用抬奠。

　　2.多功能化配有自動換刀機構(gòu)(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心肩检，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削蚓绞、鉆削泉疆、車削、鉸孔雌吱、擴孔滑攘、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機床還采用了多主軸盼蝴、多面體切削超璧，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式卖织，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制嘴缓，實現(xiàn)所謂的“前臺加工，后臺編輯”萤晴。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求吐句，數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)硫眯，實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信蕴侧，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制。

　　3.智能化現(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應(yīng)控制技術(shù)两入，根據(jù)切削條件的變化净宵，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài)裹纳，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度择葡，同時也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能敏储，在整個工作狀態(tài)中阻星，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進行自診斷、檢查已添。一旦出現(xiàn)故障時妥箕，立即采用停機等措施，并進行故障報警鹰觅，提示發(fā)生故障的部位涮婿、原因等。還可以自動使故障模塊脫機田蝠，而接通備用模塊掠佛，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求权塑，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)蔽碘。 

　　4.數(shù)控編程自動化隨著計算機應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用托茅，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢武慨。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理层焚，從而自動生成NC零件加工程序听谓，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展雳唧，當前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與仿村，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得锐朴。

　　5.可靠性最大化數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片蔼囊，利用大規(guī)姆僦荆或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量畏鼓，來提高可靠性酱酬。通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求云矫，同時采用硬件結(jié)構(gòu)機床本體的模塊化膳沽、標準化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量让禀，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)挑社。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序痛阻，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件菌瘪、軟件和各種外部設(shè)備進行故障診斷和報警。利用報警提示音拢，及時排除故障莱芥；利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設(shè)計丈蛇，以實現(xiàn)故障自恢復(fù)娩证；利用各種測試、監(jiān)控技術(shù)泌盒，當生產(chǎn)超程潦寂、刀損、干擾筛密、斷電等各種意外時捡路，自動進行相應(yīng)的保護。

　　6.控制系統(tǒng)小型化數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機鸭乱、電裝置結(jié)合為一體悍蔫。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板橱奶，采用三維安裝方法盯桦，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)牟橙校縮小系統(tǒng)的占有空間拥峦。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化卖子。這樣可以方便地將它安裝在機床設(shè)備上略号，更便于對數(shù)控機床的操作使用。 

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