金屬切削過程中由于切屑變形和摩擦胯绢，使切削區(qū)域產(chǎn)生了高溫添祈，同時(shí)由于刀具和工件材料不同，構(gòu)成了熱電偶的兩極而產(chǎn)生熱電動(dòng)勢(shì)瓦式，產(chǎn)生了直流熱電流恒猴。熱電流容易強(qiáng)化刀具工作表面的氧化過程，加速了刀具的磨損幸瓢。在一定條件下诉母，刀具與機(jī)床、工件與機(jī)床的接觸區(qū)中冀泻，以及機(jī)床本身的磨擦副之間的接觸區(qū)中也會(huì)產(chǎn)生熱電動(dòng)勢(shì)——熱電流常侣。切削過程中還產(chǎn)生熱磁效應(yīng)和電磁效應(yīng)，在高溫接觸區(qū)表面還會(huì)產(chǎn)生電子發(fā)射——放電現(xiàn)象。  

　　近幾年國(guó)內(nèi)外科技人員研究表明袭祟，切削過程中所產(chǎn)生的熱電流以及其它因素所引起的熱電流验残，這兩股熱電流都是通過機(jī)床——刀具——工件——機(jī)床系統(tǒng)形成回路。與此同時(shí)還有局部的熱電流在刀具—— 工件有限的接觸區(qū)內(nèi)循環(huán)巾乳， 因此您没，加劇了刀具的磨損。所以胆绊，提高刀具切削性能和提高刀具耐用度除上述基本途徑外氨鹏，還可采用一種新的途徑——即與強(qiáng)化刀具磨損的熱電流效應(yīng)作斗爭(zhēng)，即采取切斷熱電流回路压状。  

　　切斷熱電流回路的方法很簡(jiǎn)單仆抵，即使刀具與機(jī)床或工件與機(jī)床絕緣，使熱電流無法通過切削區(qū)域不能形成回路种冬，這樣就可以減少金屬間親和性镣丑，減少了積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，從而提高了刀具切削性能兢努，提高了刀具耐用度和加工質(zhì)量漂岔。 

　　如何切斷熱電流回路.對(duì)車工來說，在車刀上下面上各用一塊膠木墊刀板或塑料墊刀板贞卜，使刀桿上下平面辰想、側(cè)面與機(jī)床上的方刀架絕緣；對(duì)銑工爹嘁、刨工來說远驹，若用平口鉗裝夾工件，在鉗口與工件之間墊膠木板或橡膠板项驮，使工件與平口鉗絕緣安坏；對(duì)鉆頭和立銑刀來說，可采用高強(qiáng)度塑柄鉆頭和塑柄立銑刀洛淑，使刀柄與機(jī)床主軸孔絕緣艰欲。  

　　通過生產(chǎn)實(shí)踐證明，切斷熱電流回路特別適用于加工高強(qiáng)度莽浴、高硬度破罐、難切削加工材料的加工才能顯示其效果，通吵髋簦可提高刀具耐用度1～2倍膜蠢。因此，它是行之有效的一種最簡(jiǎn)單莉兰、最容易實(shí)現(xiàn)的方法挑围。

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