過去十年中，切削刀具和加工中心技術(shù)的發(fā)展，為加工硬質(zhì)材料(硬度≥55Rc)制成的、具有復(fù)雜外形和幾何形狀的部件進(jìn)行銑削加工提供了機(jī)會(huì)碟堵，而這以前是要通過電火花加工(EDM)完成的。雖然對(duì)復(fù)雜的外形來說腹忽，電火花是精確度最高的一種制造工藝来累，但還是會(huì)出現(xiàn)一些不如意的問題。例如窘奏，由于電極磨損嘹锁，生產(chǎn)一個(gè)普通部件需要4~5個(gè)電極。

　　通過對(duì)機(jī)床進(jìn)行合適的設(shè)置着裹，可采用s硬質(zhì)合金螺紋銑刀對(duì)硬質(zhì)材料進(jìn)行攻絲领猾，而這以前是通過EDM完成的。

　　PCBN嵌件(此處顯示的是用于多方位車削加工的嵌件)可幫助企業(yè)對(duì)硬質(zhì)材料進(jìn)行剖面測(cè)量和開槽骇扇。

　　經(jīng)過涂覆的硬質(zhì)合金立銑刀摔竿，其對(duì)硬質(zhì)材料的銑削能力得到提高。

　　現(xiàn)在可加工硬質(zhì)部件(如環(huán)襯)少孝，從而在外徑或內(nèi)徑處生成螺紋继低，也可進(jìn)行開槽。

　　在過去十年中韭山，新型切削刀具和加工中心技術(shù)的發(fā)展郁季，為加工硬質(zhì)材料(硬度≥55Rc)制成的、具有復(fù)雜外形和幾何形狀的部件進(jìn)行銑削加工大開方便之門腻危，而這以前是要通過電火花加工(EDM)完成的。雖然對(duì)復(fù)雜的外形來說，電火花是精確度最高的一種制造工藝雇法，但還是會(huì)出現(xiàn)一些不如意的問題战辨。

　　例如，生產(chǎn)一個(gè)普通部件需要4?5個(gè)易磨損的電極嗜吉。雖然當(dāng)電極出現(xiàn)磨損時(shí)能對(duì)重磨莱火，但由于該過程不在機(jī)床上進(jìn)行，因此費(fèi)時(shí)且耗費(fèi)成本熄自。電火花加工由于采用流體介質(zhì)和水驻碟，因此會(huì)變得混亂，并引發(fā)環(huán)境問題专菠。與機(jī)械加工相比卸禽，EDM總體而言是一種費(fèi)時(shí)的工藝。

　　在過去茄敲，產(chǎn)品制造商并沒有太多的選擇洪稿。而目前的機(jī)床刀具則能在較高的進(jìn)給速度下，按復(fù)雜的刀具軌徑運(yùn)行狠持。當(dāng)這些機(jī)床與硬質(zhì)合金立銑刀(如Seco為了對(duì)淬硬鋼進(jìn)行高進(jìn)給銑削而開發(fā)的JabroJHF180)配合使用時(shí)疟位，車間可采用高進(jìn)給方法生成部件外形，而這以前只能通過EDM實(shí)現(xiàn)喘垂。許多加工硬質(zhì)材料的車間發(fā)現(xiàn)甜刻，他們現(xiàn)在能選擇生產(chǎn)并予以實(shí)施。

　　如今正勒，硬切削領(lǐng)域真正令人興奮的事情是硬攻絲技術(shù)的發(fā)展得院。硬質(zhì)材料通常很難生產(chǎn)螺紋，特別是優(yōu)質(zhì)材料昭齐。對(duì)于硬度在55Rc以上的加工材料(鑄鐵或鋼)尿招，Seco刀具公司已覓得通過采用其經(jīng)過涂覆的硬質(zhì)合金螺紋銑刀，生成具有多種牙型的優(yōu)質(zhì)螺紋的新方法阱驾。例如就谜，使用EDM技術(shù)時(shí)，需要1~1.5小時(shí)才能生成10×24的螺紋里覆。而新型螺紋銑刀可在約45秒內(nèi)生成螺紋丧荐，并具有更好的表面質(zhì)量和尺寸控制。

　　銑螺紋時(shí)哮瓦，嚴(yán)格的設(shè)置和盡量減少徑向跳動(dòng)是很重要的圣辩，而這是主要依賴于夾緊方法。在這些用途中岛盗，熱縮加工可使部件具有最高的同心度和最低的總徑向跳動(dòng)水平匆罗。

　　硬攻絲的關(guān)鍵在于使用經(jīng)過涂覆的硬質(zhì)合金或聚晶立方氮化硼(PCBN)嵌件—终于。立方氮化硼是一種燒結(jié)產(chǎn)品，采用一種已知的最軟材料--六角氮化硼制成记辖。這種柔軟的白色粉末可承受模具和鐵砧的反應(yīng)/合成加工過程中的高溫高壓禁脏，產(chǎn)生立方氮化硼。其硬度在人類已知的物質(zhì)排第2位苗圃。

　　新開發(fā)的PVD涂層采用Ti(Si)N等先進(jìn)材料谣泄，改善了PCBN嵌件的性能。而這是在通過使刀刃在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持鋒利而實(shí)現(xiàn)的惫饲。涂層通過降低摩擦系數(shù)而改善耐磨性褂圣，從而減少切削刃產(chǎn)生的熱量。它們可提高表面的潤(rùn)滑性裤础，更快地排除碎屑懊悯，并提高加工速度。涂層還有助于防止由于工件與刀具產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)苔严，而在切削刃邊緣產(chǎn)生的粘屑定枷。

　　Secomax是包含各種牌號(hào)的系列高性能切削刀具(采用PCBN制成)。這些牌號(hào)的刀具被專門用于加工淬硬鋼届氢、珠光體鑄鐵欠窒、硬鐵和高溫合金。雖然PCBN刀具的成本比常規(guī)刀具高出10~20倍退子，但研究表明岖妄，其整體生產(chǎn)效率和刀具壽命比常規(guī)刀具高出10~300倍。

　　使用PCBN嵌件的另一項(xiàng)優(yōu)勢(shì)寂祥，在于可用硬車削代替磨削荐虐。更靈活和更迅速地更換刀具，以及較長(zhǎng)的刀具壽命丸凭，都有助于降低加工成本福扬、提高生產(chǎn)效率和提高部件質(zhì)量，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)抵銷了PCBN刀具的初始成本惜犀。

　　近日铛碑，Seco實(shí)現(xiàn)了新突破。該公司開發(fā)了一種能對(duì)硬質(zhì)材料進(jìn)行單點(diǎn)攻絲的新工藝势纺，而此前這需要用EDM工藝完成赦锰。該工藝可在幾乎所有外徑位置和直徑2.5英寸的內(nèi)徑中生成螺紋。通過在淬硬鋼制成的軸承套圈襯板(硬度為65Rc)上采用硬攻絲方法演茂，采用單點(diǎn)AcmeCBN嵌件灼址，對(duì)部件先后進(jìn)行車削和攻絲——所有操作均在同一機(jī)床上完成。而在過去要采用磨床(成本明顯高于數(shù)控車床)和EDM機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工件银，加工時(shí)間為1~1.5小時(shí)肤轿。而硬攻絲則需要3~4分鐘依特。

　　而且，硬攻絲不局限于直徑較大的部件肢抚。對(duì)于較小尺寸的部件汹改，Seco首先采用JHF180硬質(zhì)合金立銑刀基霞，利用圓弧插補(bǔ)過程開孔别主。此后，用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金螺紋銑刀生成10~24條直徑在0.150英寸以上的螺紋阎瘩。采用標(biāo)準(zhǔn)刀具時(shí)色罚，該技術(shù)可成功用于加工硬度為70Rc的材料，并需要安裝一臺(tái)堅(jiān)固耐用的機(jī)床账劲。

　　通過在同一設(shè)備上將螺旋插補(bǔ)與攻絲過程相結(jié)合戳护，可在1分鐘內(nèi)生成1個(gè)2英寸深的孔，雖然40秒內(nèi)進(jìn)行攻絲瀑焦。若用EDM加工相同部件腌且，將花費(fèi)1.5小時(shí)，并至少耗費(fèi)3個(gè)電極榛瓮。

　　Seco承認(rèn)铺董，這一過程需要進(jìn)行少量調(diào)試和故障分析。但生產(chǎn)效率和質(zhì)量方面的收益禀晓，可輕易抵銷前期工作的成本精续，尤其是當(dāng)你擁有一個(gè)知識(shí)淵博，并且能迅速和有效地解決故障的加工和供應(yīng)商粹懒。

　　鑒于目前市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)重付，供應(yīng)商必須采用更有效的、可提高生產(chǎn)效率的流程凫乖，更加迅速地對(duì)客戶需求作出響應(yīng)涵店。制造商通過選擇制造方法，可選取最具成本效益的戰(zhàn)略馅拥，而不再局限于一項(xiàng)技術(shù)卫跺。繼續(xù)開發(fā)EDM和機(jī)械加工方法，就有可能生產(chǎn)出效率更好的新部件遇托。

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