目前用于線切割機(jī)的自動張絲裝置，從原理上可分為兩種：一種是由重力塊作用呢诬，以恒力緊絲庶近，該裝置包括一組導(dǎo)輪和一個重力塊；另一種是靠彈簧的作用训挡，以變力緊絲澳骤，該裝置包括一組導(dǎo)輪和一個彈簧緊絲裝置。我們試制成一種結(jié)構(gòu)簡單澜薄、靈敏可靠为肮、體積小的自動張絲裝置(見圖)，可在任意機(jī)床上加裝且成本低廉肤京」埃　　該自動張絲裝置由導(dǎo)軌盒和支撐板兩部分組成，通過支撐板將導(dǎo)軌盒固定于線切割機(jī)的貯絲筒與線架之間的鉬絲上方腿逞。導(dǎo)軌盒包括導(dǎo)桿实朗、重錘、限位軸承、導(dǎo)向軸承垮撇、導(dǎo)向板法简、防扭桿和張絲輪。導(dǎo)桿的縱向活動固定在導(dǎo)軌盒上状堰、下端設(shè)置的限位軸承組內(nèi)蓝鹿，導(dǎo)桿上段固定安裝有重錘，下段為張絲輪糯驯，中部有一個一端與之相連接贰往、另一端固定有導(dǎo)向軸承的防扭桿。導(dǎo)向板與導(dǎo)軌盒基座共同形成防扭桿的導(dǎo)向軸承的縱向滾動滑道薇硬，以限制導(dǎo)桿的扭轉(zhuǎn)益锻。導(dǎo)桿被限位軸承限定住四個自由度，只可沿軸線方向往返運(yùn)動啊终。支撐板固定導(dǎo)軌盒時镜豹，需預(yù)留出張絲輪向下壓絲的行程。

　　該裝置解決了現(xiàn)有張絲裝置的導(dǎo)向部分需專門加工蓝牲、成本高的問題趟脂。它的核心部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或通用工具，其中導(dǎo)桿是由300mm長木柄十字頭螺絲刀前端圓鋼桿改裝而成例衍，因螺絲刀為標(biāo)準(zhǔn)工具昔期，購買十分方便，并且具有垂直度好佛玄、表面光滑硼一、質(zhì)硬耐磨的特點(diǎn)，使用壽命長梦抢。限位軸承也為標(biāo)準(zhǔn)件般贼，只需經(jīng)簡單拆裝即可完成整體組合，具有成本低奥吩、制造周期快哼蛆、靈活可靠、維修方便划搓、體積小和重量輕等優(yōu)點(diǎn)沮念。導(dǎo)桿的緊絲行程是由導(dǎo)軌盒上、下端部各三個限位軸承2004及防扭桿和導(dǎo)向軸承2004實(shí)現(xiàn)验脐，通過調(diào)整M4螺母與墊片澜碎，使軸承外圓與圓柱導(dǎo)桿為點(diǎn)接觸，導(dǎo)桿上织活、下各受三點(diǎn)限制嫡境，可沿軸線方向往復(fù)運(yùn)動话贯。六個點(diǎn)接觸軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，亦隨之旋轉(zhuǎn)帘圣，精度高露使，耐磨性好，且摩擦力小饼酱，則導(dǎo)桿在做緊絲運(yùn)動時答肤，可保持運(yùn)動的均勻、流暢瘾显，鉬絲的微小張力變化愧杯，均可通過重錘的升降準(zhǔn)確地表現(xiàn)出來。

　　線切割機(jī)加裝該新型自動張絲裝置后鞋既，可清楚地觀察到鉬絲內(nèi)部張力的變化及改善情況力九，有效地避免了鉬絲長時間工作時發(fā)生的短路現(xiàn)象，有效地吸收各種振動邑闺，使鉬絲保持穩(wěn)定跌前，加工質(zhì)量顯著提高。經(jīng)試驗(yàn)陡舅，未加裝的線切割機(jī)抵乓，新鉬絲使用3天后即需經(jīng)常人工緊絲，鉬絲的短路現(xiàn)象也時常發(fā)生靶衍，加工斷面趨于粗糙灾炭，且由于短路，加工時間也耗費(fèi)更多颅眶。而加裝的線切割機(jī)蜈出，新鉬絲使用1周也不需人工緊絲，只須將導(dǎo)桿壓下的鉬絲放直即可涛酗，由于鉬絲總保持一定的張力净处，各種振動被自動張絲裝置有效地吸收，因而幾乎見不到短路現(xiàn)象的發(fā)生皮向，加工效率提高近一倍疲酌，加工斷面也保持較低的表面粗糙度痹升。

　　此外，該裝置可串入急陀辜龋回路软健，或加蜂鳴器售检，或加指示燈，使之有斷絲停機(jī)或絲松報警功能祸榨。若在其他型號的線切割機(jī)上使用彤擒，也可獲得滿意的效果且险。

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