電火花線切割加工表面粗糙度超值的主要原因是加工過程不穩(wěn)定及工作液不干凈散氧，現(xiàn)提出以下改善措施私闭。  

　　(1)保證貯絲筒和導(dǎo)輪的制造和安裝精度，控制貯絲筒和導(dǎo)輪的軸向及徑向跳動睬嘿，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動要靈活宽用，防止導(dǎo)輪跳動和擺動，有利于減少鉬絲的振動宋睦，促進(jìn)加工過程的穩(wěn)定阁陌。  

　　(2)必要時可適當(dāng)降低鉬絲的走絲速度，增加鉬絲正反換向及走絲時的平穩(wěn)性琐侣。  

　　(3)根據(jù)線切割工作的特點奖朴，鉬絲的高速運(yùn)動需要頻繁地?fù)Q向來進(jìn)行加工，鉬絲在換向的瞬間會造成其松緊不一汇径，鉬絲張力不均勻曼刀，從而引起鉬絲振動，直接影響加工表面粗糙度史隆，所以應(yīng)盡量減少鉬絲運(yùn)動的換向次數(shù)魂务。試驗證明，在加工條件不變的情況下泌射，加大鉬絲的有效工作長度粘姜，可減少鉬絲的換向次數(shù)，減少鉬絲的抖動，促進(jìn)加工過程的穩(wěn)定孤紧，提高加工表面質(zhì)量豺裆。  

　　(4)采用專用機(jī)構(gòu)張緊的方式將鉬絲纏繞在貯絲筒上，可確保鉬絲排列松緊均勻号显。盡量不采用手工張緊方式纏繞臭猜，因為手工纏繞很難保證鉬絲在貯絲筒上排列均勻及松緊一致。松緊不均勻押蚤，鉬絲各段的張力不一樣蔑歌，就會引起鉬絲在工作中抖動，從而增大加工表面粗糙度揽碘。 

　　(5)X向次屠、Y向工作臺運(yùn)動的平穩(wěn)性和進(jìn)給的均勻性也會影響加工表面粗糙度。保證X向稀掠、Y向工作臺運(yùn)動平穩(wěn)的方法：先試切焕徽，在鉬絲換向及走絲過程中變頻均勻，且單獨(dú)走X向怕事、Y向直線竹恃，步進(jìn)電機(jī)在鉬絲正反向所走的步數(shù)應(yīng)大致相等，說明變頻調(diào)整合適旅测，鉬絲松緊一致肘勾，可確保工作臺運(yùn)動的平穩(wěn)。  

　　(6)對于有可調(diào)線架的機(jī)床兆布，應(yīng)把線架跨距盡可能調(diào)小箫废。跨距過大佛或，鉬絲會振動譬功，跨距過小，不利于冷卻液進(jìn)入加工區(qū)弧跑。如切割厚40mm的工件奋隶，線架跨距在50～60mm之間，上下線架的冷卻液噴嘴離工件表面6～10mm悦荒，這樣可提高鉬絲在加工區(qū)的剛性唯欣，避免鉬絲振動，利于加工穩(wěn)定搬味。  

　　(7)工件的進(jìn)給速度要適當(dāng)境氢。因為在線切割過程中，如工件的進(jìn)給速度過大碰纬，則被腐蝕的金屬微粒不易全部排出萍聊，易引起鉬絲短路问芬，加劇加工過程的不穩(wěn)定；如工件的進(jìn)給速度過小寿桨，則生產(chǎn)效率低愈诚。  

　　(8)脈沖電源同樣是影響加工表面粗糙度的重要因素。脈沖電源采用矩形波脈沖牛隅，因為它的脈沖寬度和脈沖間隔均連續(xù)可調(diào)，不易受各種因素干擾酌泰。減少單個脈沖能量媒佣，可改善表面粗糙度。影響單個脈沖能量的因素有脈沖寬度漂烂、功放管個數(shù)据伏、功放管峰值電流。所以減小脈沖寬度束多、減小峰值電流骏庙，可改善加工表面粗糙度。然而拳股，減小脈沖寬度辣棉，生產(chǎn)效率大幅度下降，不可用事匈；減小功放管峰值電流狰赘，生產(chǎn)效率也會下降，但影響程度比減小脈沖寬度小址敢。因此扮人，筆者認(rèn)為減小功放管峰值電流，適當(dāng)增大脈沖寬度挥闸，調(diào)節(jié)合適的脈沖間隔训措，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又可獲得較低的加工表面粗糙度光羞。  

　　(9)保持穩(wěn)定的電源電壓绩鸣。因為電源電壓不穩(wěn)定，會造成鉬絲與工件兩端的電壓不穩(wěn)定纱兑，從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定全闷，增加表面粗糙度。  

　　(10)線切割工作液要保持清潔萍启。工作液使用時間過長总珠，會使其中的金屬微粒逐漸變大，使工作液的性質(zhì)發(fā)生變化勘纯，降低工作液的作用局服，還會堵塞冷卻系統(tǒng)，所以必須對工作液進(jìn)行過濾，使用時間長淫奔，要更換工作液山涡。最簡單的過濾方法是，在冷卻泵體抽水孔處放一塊海綿斜擎。工作液最好是按螺旋狀形式包裹住鉬絲爱饲，以提高工作液對鉬絲振動的吸收作用，減少鉬絲的振動宿闯，改善表面粗糙度乳嘁。  

　　總之，只要消除了加工過程的不穩(wěn)定及保持工作液清潔危厕，就能在較高生產(chǎn)效率下寻适，獲得較好的加工表面粗糙度。

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