數(shù)控銑床主軸安裝銑削刀具多蜕，在加工程序控制下庄拇，安裝工件的工作臺沿著X癞尚、Y、Z三根坐標(biāo)軸的方向運動,下面對數(shù)控銑床的主要功能和加工范圍的一些介紹惋耙。

　　1. 數(shù)控銑床的主要功能  

　　1)點位控制功能　數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工捣炬，如中心鉆定位、鉆孔绽榛、擴孔湿酸、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。  

　　2) 連續(xù)控制功能　通過數(shù)控銑床的直線插補稿械、圓弧插補或復(fù)雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面冲粤。  

　　3)刀具半徑補償功能  

　　如果直接按工件輪廓線編程寿宅，在加工工件內(nèi)輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值船遣；在加工工件外輪廓時卫糙，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償?shù)姆椒ǎ?a target="_blank" class="mmstipl4" href="http://www.atkqc.com/numerical-control-system/">數(shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡样呜，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值欺靠，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償?shù)墓δ芨舱洌淖兊毒甙霃窖a償量肾寡，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工纱轨。  

　　4)刀具長度補償功能　改變刀具長度的補償量耿愈，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置倔剩，控制刀具的軸向定位精度朦暖。  

　　5)固定循環(huán)加工功能　應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序盖呼，減少編程的工作量儒鹿。  

　　6)子程序功能　如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序几晤，由主程序調(diào)用约炎，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化锌仅，按加工過程的工序分成若干個模塊章钾，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用热芹，完成對工件的加工贱傀。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝伊脓。  

　　7) 特殊功能　在數(shù)控銑床上配置仿形軟件和仿形裝置府寒，用傳感器對實物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后自動生成NC程序报腔，進而實現(xiàn)對工件的仿形加工株搔，實現(xiàn)反向加工工程。總之肌辑，配置一定的軟件和硬件之后足渔，能夠擴大數(shù)控銑床的使用功能。  

　　2. 數(shù)控銑床加工范圍  

　　1)平面加工　數(shù)控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(XY)加工刹造，對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側(cè)平面(YZ)加工丹碑。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。  

　　2)曲面加工　如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑床劫欣。  

　　3. 數(shù)控銑床的裝備  

　　1)夾具　數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗候隘、磁性吸盤和壓板裝置。對于加工中盹清、大批量或形狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計組合夾具裆乘，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具曾辙，實現(xiàn)對工件的自動裝缷衅逝，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。  

　　2)刀具　常用的銑削刀具有立銑刀串锁、端面銑刀坡沿、成形銑刀和孔加工刀具。  

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