1) 在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具  

　　粗加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。   

　　半精加工工序： 圓刀片銑刀(直徑范圍為10－25 mm的圓刀片銑刀)雾鸠，球頭立銑刀。   

　　精加工工序： 圓刀片銑刀捎滴、球頭立銑刀纪娄。   

　　殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀悉契、直立銑刀启毁。    

　　通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合憔辞，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略页衙，來優(yōu)化切削工藝，這非常重要阴绢。  

　　關(guān)于可使用的高生產(chǎn)率刀具店乐，見模具制造用樣本C-1102:1  

　　2) 在切削工藝中有沒有一個最重要的因素 

　　切削過程中一個最重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。 這就是說呻袭，必須使用不同直徑的刀具(從大到小)眨八，特別是在粗加工和半精加工工序中腺兴。 任何時候主要的標準應(yīng)是在每個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。   

　　為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過程廉侧。 當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時页响，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。 這樣伏穆，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小拘泞，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命枕扫。 如果后面的工序是一些半精加工工序陪腌，特別是所有精加工工序，就可進行無人加工或部分無人加工燥颠。 恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標準叼稍。    

　　恒定的加工余量的另一個有利的效應(yīng)是對機床——導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小睛赁。 

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