軸承在精密磨削時(shí)惜互，由于粗糙要求很高黔巨，工作表面出現(xiàn)的磨削痕跡往往能用肉眼觀察到其表面磨削痕跡主要有以下幾種粒颂。 

　　表現(xiàn)出現(xiàn)交叉螺旋線痕跡 

　　出現(xiàn)這種痕跡的原因主要是由于砂輪的母線平直性差，存在凹凸現(xiàn)象匹惊，在磨削時(shí)守譬，砂輪與工件僅是部分接觸，當(dāng)工件或砂輪數(shù)次往返運(yùn)動(dòng)后凛忿，在工件表現(xiàn)就會(huì)再現(xiàn)交叉螺旋線且肉眼可以觀察到澈灼。這些螺旋線的螺距與工件臺(tái)速度、工件轉(zhuǎn)速大小有關(guān)店溢，同時(shí)也與砂輪軸心線和工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行有關(guān)叁熔。 

　　(一)螺旋線形成的主要原因 

　　1.砂輪修整不良，邊角未倒角逞怨，未使用冷卻液進(jìn)行修整者疤； 

　　2.工作臺(tái)導(dǎo)軌導(dǎo)潤滑油過多福澡，致使工作臺(tái)漂傅狻驹马； 

　　3.機(jī)床精度不好； 

　　4.磨削壓力過大等除秀。 

　　(二)螺旋線形成的具有原因 

　　1.V形導(dǎo)軌剛性不好糯累，當(dāng)磨削時(shí)砂輪產(chǎn)生偏移，只是砂輪邊緣與工作表面接觸册踩； 

　　2.修整吵輪時(shí)工作臺(tái)換向速度不穩(wěn)定泳姐，精度不高，使砂輪某一邊緣修整略少囤檐； 

　　3.工件本身剛性差门烧； 

　　4.砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上，為此應(yīng)將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈膊护； 

　　5.砂輪修整不好鹅棺，有局部凸起等。 

　　表面出現(xiàn)魚鱗狀 

　　表面再現(xiàn)魚鱗狀痕跡的主要原因是由于砂輪的切削刃不夠鋒利淋渤，在磨削時(shí)發(fā)生“啃住”現(xiàn)象脂性，此時(shí)振動(dòng)較大。造成工件表面出現(xiàn)魚鱗狀痕跡的具體原因是： 

　　1.砂輪表面有垃圾和油污物荷十； 

　　2.砂輪未修整圓汹振； 

　　3.砂輪變鈍。修整不夠鋒利从秃； 

　　4.金剛石緊固架不牢固沼津，金剛石搖動(dòng)或金剛石質(zhì)量不好不尖銳； 

　　5.砂輪硬度不均勻等泽衬。 

　　工作面拉毛 

　　表面再現(xiàn)拉毛痕跡的主要原因是由于粗粒度磨粒脫落后沾尔，磨粒夾在工件與砂輪之間而造成。 

　　工件表面在磨削時(shí)被拉毛的具體原因是： 

　　1.粗磨時(shí)遺留下來的痕跡弟头，精磨時(shí)未磨掉吩抓； 

　　2.冷卻液中粗磨粒與微小磨粒過濾不干凈； 

　　3.粗粒度砂輪剛修整好時(shí)磨粒容易脫落赴恨； 

　　4.材料韌性有效期或砂輪太軟疹娶； 

　　5. 磨粒韌性與工件材料韌性配合不當(dāng)?shù)取?nbsp;

　　工件表面有直波形痕跡 

　　我們將磨過的工件垂軸心線截一橫斷面并放大，可看到其周邊近似于正弦波伦连。使其中心沿軸心線無轉(zhuǎn)動(dòng)平移雨饺，正弦波周邊的軌跡便是波形柱面，亦稱這為多角形惑淳。 

　　產(chǎn)生直波形的原因是砂輪相對工件的移動(dòng)或者說砂輪對工件磨削的壓力發(fā)生周期性變化而引起振動(dòng)的原故额港。這種振動(dòng)可能是強(qiáng)迫振動(dòng)饺窿，也可能是自激振動(dòng)，因此工件上的直波頻往往不止一種移斩。 

　　產(chǎn)生直波形痕跡的具體原因是： 

　　1.砂輪主軸間隙過大肚医； 

　　2.砂輪硬度太高； 

　　3.砂輪靜平衡不好或砂輪變鈍向瓷； 

　　4.工件轉(zhuǎn)速過高肠套； 

　　5.橫向亓刀太大 

　　6.砂輪主軸軸承磨損，配合間隙過大夜川，產(chǎn)生徑向跳動(dòng)日俱； 

　　7.砂輪壓緊機(jī)構(gòu)或工作臺(tái)“爬行”等。 

　　工件表面再現(xiàn)燒傷痕跡 

　　工件表面在磨削過程中往往會(huì)燒傷麻百，燒傷有幾種類型款拣，一是燒傷沿砂輪加工方向，呈暗黑色斑塊拴猖；二是呈線條或斷續(xù)線條狀朋傲。 

　　工件表面在磨加工過程中被燒傷，歸納起來有以下幾種原因： 

　　1.砂輪太硬或粒度太細(xì)組織過密遭屑； 

　　2.進(jìn)給量過大享偎，切削液供應(yīng)不足，散熱條件差贴袖； 

　　3.工件轉(zhuǎn)速過低漏匹，砂輪轉(zhuǎn)速過快； 

　　4.砂輪振擺過大质窒，因磨削深度不斷發(fā)生變化而燒傷硫朦； 

　　5.砂輪修整不及時(shí)或修整不好； 

　　6.金剛石銳利背镇，砂輪修整不好咬展； 

　　7.工件粗磨時(shí)燒傷過深，精磨留量又太小瞒斩，沒有磨掉破婆； 

　　8.工件夾緊力或吸力不足，在磨削力作用下胸囱，工件存在停轉(zhuǎn)現(xiàn)象等祷舀。 

　　那么工件表面在磨削過程中如何知道是否燒務(wù)呢？這要通過定期酸洗即可檢查出來烹笔。 

　　工件酸洗后裳扯，在表面濕潤時(shí)，應(yīng)立即在散光燈下目測檢驗(yàn)，正常表面呈均勻暗灰色饰豺。如是軟件點(diǎn)亿鲜，就呈現(xiàn)云彩狀暗黑色斑點(diǎn)，且周界不定整冤吨；如果脫碳竹肚，則呈現(xiàn)灰白或暗黑色花斑； 如果磨加工裂紋融确，則裂紋呈龜裂狀喘玄，如是燒傷测佣，一是表面沿砂輪加工方向呈現(xiàn)暗黑色斑塊醒横，二是呈現(xiàn)線條或斷續(xù)線條狀。 

　　如在磨加工過程中出現(xiàn)上述燒傷現(xiàn)象忽件，必須及時(shí)分析原因禁舌，采取有效措施加以解決，杜絕批量燒傷涌俘。

　　表面粗糙度達(dá)不到要求 

　　軸承零件的表面粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求权煎，但在磨加工和超精過程中 ，因種種原因昔永，往往達(dá)不到規(guī)定的要求狱揩。造成工件表面粗糙度達(dá)不到要求的主要原因是： 

　　1.磨削速度過低，進(jìn)給速度過快缺钓，進(jìn)刀量過大彻犁，無進(jìn)給磨削時(shí)間過短； 

　　2.工件轉(zhuǎn)速過高或工件軸和砂輪軸振動(dòng)過大凰慈； 

　　3.砂輪粒度太粗或過軟汞幢； 

　　4.砂輪修整速度過快或修整機(jī)構(gòu)間隙過大； 

　　5.修整砂輪的金剛石不銳利或質(zhì)量不好微谓； 

　　6.超精用油石質(zhì)量不好森篷，安裝位置不正確； 

　　7.超精用煤油質(zhì)量達(dá)不到要求豺型； 

　　8.超精時(shí)間過短等仲智； 

　　只要我們嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行認(rèn)真操作和檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)分析原因姻氨，并加以解決钓辆，這些缺陷是可以避免的，從而確保了產(chǎn)品的整體質(zhì)量哼绑。

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