數(shù)控加工就是數(shù)控機(jī)床在加工程序的驅(qū)動下將毛坯加工成合格零件的加工過程胚僧。數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)具有普通機(jī)床所沒有的計算機(jī)數(shù)據(jù)處理功能、智能識別功能以及自動控制能力逾族。

　　數(shù)控加工與常規(guī)加工相比有著明顯的區(qū)別渡厦，其特點(diǎn)如下： 

　　1．自動化程度高，易實(shí)現(xiàn)計算機(jī)控制   除了裝夾工件還需要手工外床斜，全部加工過程都在數(shù)控程序的控制下审鸿，由數(shù)控機(jī)床自動完成，不需要人工干預(yù)好侈。因此加工質(zhì)量主要由數(shù)控程序的編制質(zhì)量來控制超茎。

　　2．?dāng)?shù)控加工的連續(xù)性高   工件在數(shù)控機(jī)床上只需裝夾一次，就可以完成多個部位的加工也拳，甚至完成工件的全部加工內(nèi)容芙掖。配有刀具庫的加工中心能裝有幾把甚至幾十把備用刀具锻刺，具有自動換刀功能绝迁，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序控制的全自動換刀，不需要中斷加工過程懂版，生產(chǎn)效率高鹃栽。

　　3．?dāng)?shù)控加工的一致性好   數(shù)控加工基本消除了操作者的主觀誤差，精度高躯畴、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定民鼓、互換性好。

　　4．適合于復(fù)雜零件的加工   數(shù)控加工不受工件形狀復(fù)雜程度的影響蓬抄，應(yīng)用范圍廣丰嘉。它很容易實(shí)現(xiàn)渦輪葉片夯到、成型模具等帶有復(fù)雜曲面、高精度零件的加工饮亏，并解決一些如裝配要求較高耍贾，常規(guī)加工中難以解決的難題。

　　5．便于建立網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)   例如建立直接數(shù)控系統(tǒng)(DNC)路幸，把編程荐开、加工、生產(chǎn)管理連成一體简肴，建立自動化車間晃听，走向集成化制造。甚至于CAD系統(tǒng)集成尚羽，形成企業(yè)的數(shù)字化制造體系呛米。數(shù)控程序由CAM軟件編制，采用數(shù)字化和可視化技術(shù)拌驻，在計算機(jī)上用人機(jī)交互方式簇寻，能夠迅速完成復(fù)雜零件的編程，從而縮短產(chǎn)品的研制周期凳贰。   

　　近年來市通，隨著數(shù)控機(jī)床的模塊化發(fā)展，使數(shù)控加工設(shè)備增加了柔性化的特點(diǎn)哗励。先進(jìn)的柔性加工不僅適合于多品種苫瘾、小批量生產(chǎn)的需要，而且增加了自動變換工件的功能界橱，能交替完成兩種或更多種不同零件的加工湃彻，可實(shí)現(xiàn)夜間無人看管的生產(chǎn)操作。有數(shù)臺數(shù)控機(jī)床(加工中心)組成的柔性制造系統(tǒng)(FMS)是一種具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)丛君，具有將加工短酵、裝配和檢驗(yàn)等制造過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)高度集成的自動化制造系統(tǒng)。    

　　數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為制造業(yè)自動化的核心技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù)修噪。其中查库，數(shù)控機(jī)床的精確性和重復(fù)性成為用戶考慮最多的重要因素。

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