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模具的真空熱處理技術(shù)

  真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)撤宽,它所具備的特點(diǎn)睦作,正是模具制造中所迫切需要的丁恭,比如防止加熱氧化和不脫碳曹动、真空脫氣或除氣,消除氫脆牲览,從而提高材料(零件)的塑性墓陈、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢第献、零件內(nèi)外溫差較小等因素贡必,決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

  按采用的冷卻介質(zhì)不同庸毫,真空淬火可分為真空油冷淬火赊级、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火岔绸。模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火理逊、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性盒揉,冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要晋被,模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。

  對于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面刚盈,淬火后盡可能采用真空回火彪趣,特別是真空淬火的工件(模具),它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能蓄梯,如疲勞性能拌微、表面光亮度、而腐蝕性等游推。

  熱處理過程的計算機(jī)模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預(yù)測技術(shù))的成功開發(fā)和應(yīng)用殊储,使得模具的智能化熱處理成為可能誓读。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性瘤慕,以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)伞让,又使得模具的智能化熱處理成為必須。模具的智能化熱處理包括:明確模具的結(jié)構(gòu)鹰柄、用材停濒、熱處理性能要求模具加熱過程溫度場、應(yīng)力場分布的計算機(jī)模擬模具冷卻過程溫度場擎融、相變過程和應(yīng)力場分布的計算機(jī)模擬加熱和冷卻工藝過程的仿真淬火工藝的制定熱處理設(shè)備的自動化控制技術(shù)衣右。國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家,如美國彬祖、日本等茁瘦,在真空高壓氣淬方面,已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)涧至,主要針對目標(biāo)也是模具腹躁。 

  模具的表面處理技術(shù) 

  模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外,其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要南蓬。這些表面性能指:耐磨損性能纺非、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)赘方、疲勞性能等烧颖。這些性能的改善,單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的窄陡,也是不經(jīng)濟(jì)的炕淮,而通過表面處理技術(shù),往往可以收到事半功倍的效果跳夭,這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因涂圆。 

  模具的表面處理技術(shù),是通過表面涂覆湃儒、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)还纤,改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分氯摆、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)埠邻,以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上峡冻,又可分為:化學(xué)方法苞惰、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)咕诊,但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮墨攻、滲碳和硬化膜沉積。 

  滲氮工藝有氣體滲氮侦镜、離子滲氮打吱、液體滲氮等方式劫扶,每一種滲氮方式中翠霍,都有若干種滲氮技術(shù),可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求蠢莺。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面寒匙,并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性,同時滲氮溫度低躏将,滲氮后不需激烈冷卻锄弱,模具的變形極小,因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早祸憋,也是應(yīng)用最廣泛的会宪。 

  模具滲碳的目的,主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性蚯窥,即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性掸鹅,由此引入的技術(shù)思路是,用較低級的材料拦赠,即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料巍沙,從而降低制造成本。 

  硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD荷鼠、PVD句携。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度,現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD逛指、PVD技術(shù)宴亦。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具(刀具、刃具骤转、量具等)上應(yīng)用啥闪,效果極佳,多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝甜脖。模具自上個世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)轰窥。目前的技術(shù)條件下,硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高廊畔,仍然只在一些精密影其、長壽命模具上應(yīng)用,如果采用建立熱處理中心的方式,則涂覆硬化膜的成本會大大降低乍厉,更多的模具如果采用這一技術(shù)蜀骗,可以整體提高我國的模具制造水平。 


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