隨著機床向高速化、高精度化方向發(fā)展挺智，主軸轉(zhuǎn)速大幅提升综慎，但要想發(fā)揮高速機床應(yīng)有的切削精度與動態(tài)平衡能力，除了機床本身的良好設(shè)計外酬姆，挑選搭配合適的刀柄與切削刀具也是有效保護高速主軸壽命嗜桌、保證機床正常運行的重要因素，攸關(guān)機床對工件切削加工時的整體表現(xiàn)與效率轴踱。  

　　臺灣廣杰機械工業(yè)公司總經(jīng)理陳俊松表示，高速化是目前切削機床的研發(fā)方向谚赎，然而淫僻，為能與高速加工相匹配，介于主軸與刀具之間的刀柄壶唤，則是顯現(xiàn)加工機床應(yīng)有加工效率與切削功能的決定性因素雳灵，隨著加工種類與需求的不同棕所，高速刀柄的選擇搭配應(yīng)考慮刀柄本身的平衡等級、錐度精度悯辙、夾持力地垢、同心度、重量预署、長度以及拉桿螺釘?shù)纫蛩亍?nbsp; 

　　陳俊松表示尊伟，為了減少刀具高速運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的振動現(xiàn)象的發(fā)生，高速刀柄的動平衡等級需達2.5G及主軸最高轉(zhuǎn)速以上聂歹，用以保護主軸軸承壽命野疟，而刀柄本身的錐面精度必須≤AT3，表面粗糙度必須達到Ra0.4乘步。當高速主軸高速回轉(zhuǎn)時廷碴，刀柄將因離心力作用影響而引起夾持力下降，容易導(dǎo)致刀具壽命縮短或使工件加工質(zhì)量不良榨降。此時就用，若能改進刀柄的形狀、強度及選用夾持力較大扇牢、精度較高的夾頭系統(tǒng)霉处，將可適度改善上述不良狀況的發(fā)生。 

　　加工機床進行高速切削加工時牍懂，若刀柄本身同心度不良鸵隧，將產(chǎn)生振動，容易對刀具壽命產(chǎn)生加倍損壞意推，因此慎重選配使用高速豆瘫、高精度、高扭矩的刀柄夾頭菊值，可保護及延長刀具使用壽命外驱。就選用刀柄的重量、長度而言腻窒，若增加刀柄的重量或長度昵宇，會造成離心力和振動加大的情況，因此進行高速切削加工時儿子，所選用的刀柄長度越短瓦哎，則穩(wěn)定性越好，在需要進行深加工時柔逼，應(yīng)先使用短刀柄作初步加工后蒋譬，再采用長刀柄繼續(xù)加工，可使工件加工效果和質(zhì)量大幅提升愉适。因受到高速回轉(zhuǎn)作用的影響寓蔼，拉桿螺釘因所受下拉力作用加大而容易發(fā)生損壞咱贪，易對刀柄的安全性及精度產(chǎn)生影響，為確保高速加工機床發(fā)揮應(yīng)有的效率與功能筛六，應(yīng)經(jīng)常檢查或進行更換价值。 

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