超硬刀具切削參數(shù)及對工藝系統(tǒng)的要求的幾個(gè)方面：

　　1珍剑，切削參數(shù)的選擇

　　工件材料硬度越高坎藐，其切削速度應(yīng)越小。使用超硬刀具進(jìn)行硬車削精加工的適宜切削速度范圍為80～200m/min能颁，常用范圍為10～150m/min杂瘸；采用大切深或強(qiáng)力斷續(xù)切削高硬度材料，切速應(yīng)保持在80～100m/min伙菊。一般情況下败玉，切深為0.1～0.3mm之間。

　　加工表面粗糙度低的工件纷沽，可選小的切削深度爵路，但不能太小，要適宜讹唧。進(jìn)給量通衬憬可以選擇0.05～0.25mm/r之間，具體數(shù)值視表面粗糙度值和生產(chǎn)率要求而定剃坦。當(dāng)表面粗糙度Ra=0.3～0.4?m時(shí)节暇，采用超硬刀具進(jìn)行硬車削比用磨削經(jīng)濟(jì)得多。

　　2绝电，對工藝系統(tǒng)的要求

　　除選擇合理的刀具外忿奈，采用超硬刀具進(jìn)行硬車削對車床或車削中心并無特殊要求，若車床或車削中心剛度足夠默在，且加工軟的工件時(shí)能得到所要求的精度和表面粗糙度饰址，即可用于硬切削。為了保證車削操作的平穩(wěn)和連續(xù)跺诈，常用的方法是采用剛性夾緊裝置和中等前角刀具产舞。若工件在切削力作用下其定位、支承和旋轉(zhuǎn)可以保持相當(dāng)平穩(wěn)狀態(tài)菠剩，現(xiàn)有的設(shè)備就可采用超硬刀具進(jìn)行硬車削易猫。

　　超硬刀具在硬車削中的應(yīng)用

　　采用超硬刀具進(jìn)行硬車削，此項(xiàng)技術(shù)經(jīng)過十幾年的發(fā)展及推廣應(yīng)用赠叼，獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益擦囊。下面以軋輥加工等行業(yè)為例，說明超硬刀具在生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用情況嘴办。

　　軋輥加工行業(yè)

　　國內(nèi)許多大型軋輥企業(yè)已使用超硬刀具對冷硬鑄鐵瞬场、淬硬鋼等各類軋輥進(jìn)行荒車买鸽、粗車和精車，均取得了良好的效益7平均提高加工效率2～6倍贯被，節(jié)約加工工時(shí)和電力50%～80%眼五。如武漢鋼鐵公司軋輥廠對硬度為HS60～80的冷硬鑄鐵軋輥粗車、半精車時(shí)彤灶，切削速度提高了3倍看幼，每車1根軋輥，節(jié)約電力鹿连、工時(shí)費(fèi)四百多元缠染，節(jié)約刀具費(fèi)近一百元，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益磷拧。如我校用FD22金屬陶瓷刀具車削HRC58～63的86CrMoV7淬硬鋼軋輥時(shí)(Vc=60m/min骡梨，f=0.2mm/r，ap=0.8mm)者赴，單刃連續(xù)切削軋輥路徑達(dá)15000m(刀尖后刀面磨損帶的最大寬度VBmax=0.2mm)日胖，滿足了以車代磨的要求。

　　工業(yè)泵加工行業(yè)

　　目前國內(nèi)碴漿泵生產(chǎn)廠的70%～80%已采用超硬刀具碗厕。碴漿泵廣泛應(yīng)用于礦山习荚、電力等行業(yè)，是國內(nèi)外急需的產(chǎn)品誓华，其護(hù)套仁娱、護(hù)板是HRC63～67的Cr15Mo3高硬鑄鐵件。過去由于各種刀具難以車削這種材料菇唇，所以只得采用退火軟化后粗加工棺氢，然后再淬火加工的工藝。采用超硬刀具以后现恼，順利實(shí)現(xiàn)了一次硬化加工，免除了退火再淬火2道工序黍檩，節(jié)約了大量工時(shí)和電力叉袍。

　　汽車加工行業(yè)

　　在汽車、拖拉機(jī)等行業(yè)中的曲軸刽酱、凸輪軸喳逛、傳動(dòng)軸的加工，刃具棵里、量具的加工和設(shè)備維修中润文，經(jīng)常會(huì)碰到淬硬工件的加工難題。如我國某機(jī)車車輛廠殿怜，在設(shè)備維修中需要對軸承內(nèi)圈進(jìn)行加工典蝌，軸承內(nèi)圈(材料GCr15鋼)的硬度為HRC60曙砂，內(nèi)圈直徑為f285mm，采用磨削工藝骏掀，磨削余量不均勻鸠澈，需2h才能磨好；而先用超硬刀具退博，僅用45min就加工成一個(gè)內(nèi)環(huán)颖助。

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