經(jīng)近40年發(fā)展，電火花線切割機(jī)已成為我國產(chǎn)量最大乐跺，應(yīng)用最廣泛的機(jī)床種類之一吏辫，在模具制造辱囤、新產(chǎn)品試制和零件加工中得到了廣泛應(yīng)用炸一。電火花線切割機(jī)按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種。 

　　由于高速絲線切割機(jī)是采取線電極高速往復(fù)供絲的方式牢介，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上校槐，雖然電極絲的損耗極小，但電火花線切割機(jī)工作時(shí)影響其加工工件表面質(zhì)量的因素很多恐丧，更需要對(duì)其有關(guān)加工工藝參數(shù)進(jìn)行合理選配瀑乡，才能保證所加工工件表面質(zhì)量果邢。

　　對(duì)線切割加工質(zhì)量有直接影響的因素主要涉及人員晚沙、設(shè)備、材料等方面辙恨。為了改善加工工件表面質(zhì)量喝赎，可以從影響最大的人為因素、機(jī)床因素和材料因素等三方面來考慮對(duì)加工質(zhì)量的控制方式和改進(jìn)方法赡模。筆者在教學(xué)田炭、科研和生產(chǎn)實(shí)踐中對(duì)影響線切割加工工件表面質(zhì)量的相關(guān)因素方面做了一些探索和研究，積累了少許行之有效的工作經(jīng)驗(yàn)漓柑，現(xiàn)介紹如下教硫。

　　人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇，這可以通過以下幾點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)：

　　(1)合理安排切割路線辆布。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡瞬矩，防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形锋玲，致使切割表面質(zhì)量下降景用。

　　(2)正確選擇切割參數(shù)。對(duì)于不同的粗惭蹂、精加工伞插，其絲速和絲的張力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當(dāng)調(diào)整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量盾碗，可以適當(dāng)調(diào)高線切割機(jī)的絲張力媚污，雖然制造線切割機(jī)床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但由于工件的材料廷雅、所需要的加工精度以及其他因素的影響皿掂，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)城搀，根據(jù)實(shí)際需要作相應(yīng)的調(diào)整标狼。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當(dāng)?shù)那闆r，這種條件下纠徘，必須根據(jù)厚度在20mm～30mm間的切割條件做出調(diào)整君博，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)厚度就選擇其為應(yīng)設(shè)定的加工厚度。

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