只有將多種加工合并在一道工序中辛藻，使輔助時間縮到最短捌省，才有可能經濟地批量生產工件苫纤。這可以憑借組合刀具實現(xiàn)。組合刀具可鉆不同直徑的孔纲缓，可以在旋轉時銑端面卷拘、銑沉孔、倒棱祝高、鉸孔或者車削出螺紋栗弟。組合刀具特別適用于需要多把刀具系列加工的復雜工件。原來每次鉆孔工闺、倒棱或車削螺紋后乍赫，都要更換刀具，現(xiàn)在卻可在一次裝夾中全部完成般六。這就明顯地減少了加工工件所需用的刀具數(shù)量和相應刀庫所占用的空間灰深。一把組合刀具可替代5～10把常規(guī)刀具。在加工復雜工件的情況下铲苹，由于縮短了節(jié)拍時間彰饭，故能使加工時間降低約70%,并由此節(jié)省了刀具的購置費用。然而镐刽，這種多功能刀具的優(yōu)越性肤贮，遠非僅限于簡化了刀具管理和減少了購買刀具與庫存的費用。因為所有切削都安排在彼此緊湊排列的刀具上汪阱，各刀片間的位置是準確確定的搭艺，由此而得到的高精度,降低了檢驗費用和簡化了質量保證工作。 

　　應用組合刀具瘟甩，其加工精度依賴于刀具本身啤兆。這比完全依賴于機床獲得精度能取得更好的效果。因此询崇，這種刀具更適合加工特別精密的工件桶棍。雖然它的初衷是為大批和中批量加工而設計的，但出現(xiàn)在重復的小批量加工情況下性宏，也顯現(xiàn)出其優(yōu)越性群井。

　　組合刀具的品種范圍已從簡單的分級鉆孔延伸到帶有各種切削材料的、應用于不同生產任務的毫胜、高度復雜的书斜、由多個部分組成的刀具。所謂的多技術刀具酵使，是能在一道工序中進行鉆孔荐吉、倒棱焙糟、銑沉孔和銑螺紋，或者可進行硬切削和軟切削稍坯，以及粗加工和精整加工酬荞。由于刀具有較高的精度搓劫，對于成品加工而言瞧哟，它比用兩種刀具加工所留的加工余量明顯要小得多。其結果是：提高了工件表面質量和耐用度枪向。

　　具有超精細結構(HFS)的模塊勤揩，可以根據(jù)生產的需要進行組配。通過有3mm精度的HFS接口糠牍，可組合成由多段模塊制成的刀具产掂。精整加工的加工余量總計僅為百分之幾毫米。模塊化結構簡化了刀具的再磨削卑我。此種更換模塊的刀具優(yōu)越性在于辅及，在變換工件的情況下，能簡單桌强、快速和高精度更換某一模塊朴蛔。必要時，甚至在機床工作時間內便可完成更換浴营。

　　如今通用加工中心與組合刀具結合盼靠，可創(chuàng)造前幾年只有專用機床上才能達到的生產率。3種技術革新沖破了高生產率機床加工方面的制約：具有高穩(wěn)定性和極小徑向振擺的主軸磁不；精密的HSK刀柄以及適合于大功率切削的刀具材料和涂層裝置曹略。在最近十年中，這個領域的技術進步顯著贬池，技術的發(fā)展有效地提高了刀具的耐用度踢故，組合刀具更具實際意義。

　　另外惹苗，由于切削材料和涂層技術有很大的發(fā)展?jié)摿Φ罱希毒叩膽媚芰⑦M一步提高。還有一個發(fā)展動力就是干式切削技術鸽粉。雖然人們對這項技術早有研究斜脂，但要進入實際應用還有待進一步開發(fā)。最后触机，使用經過改善幾何參數(shù)的硬質合金刀具帚戳、PKD刀具和CBN刀具，可實現(xiàn)微米級精度的加工儡首，這將進一步擴展刀具的應用片任。
　　進一步的趨勢是開發(fā)定向于平臺的刀具偏友。對于刀具生產，這就意味著要參照汽車制造業(yè)的做法：根據(jù)生產任務的變化对供，進行合理的組合或者變換切削及功能模塊位他。其主要優(yōu)點在于，可快速價廉地制造各種專用刀具产场。另一個發(fā)展趨勢是按力學原理進行刀具的開發(fā)亡谭。目前已出現(xiàn)了可使刀具精調、并進行粗加工和精整加工操作的方案惧梦。

　　由于要為每個工作任務量體裁衣奶堵，所以通常組合刀具都要專門制作。但它們的價格并不會因此而比通用刀具昂貴眶侣，因為僅僅是更高的生產率就足以彌補制作所需額外的費用啸业。當然需要根據(jù)實際情況確定生產批量多大時才值得采用組合刀具。有這種意向的是那些生產廠商夷著，他們不僅需要提供刀具宿柜，而且還需要依據(jù)用戶數(shù)據(jù)，制定完整的生產過程方案望星。

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