難切削材料中，有的硬度高達(dá)65～70HRC，抗拉強度比45號鋼的抗拉強度高三倍左右柿估，造成切削力比切削45號鋼高200%～250%；有時材料導(dǎo)熱系數(shù)只有45號鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1／4～1/7或更低陷猫，造成切削區(qū)熱量不能很快傳導(dǎo)出去篇瀑，形成高的切削溫度，限制切削速度的提高瑟顶；有的材料高溫硬度和強度高，有的材料加工硬化的程度比基體高50%～200%淀然，硬化深度達(dá)0.l～0.3mm鹿腕，造成切削的困難；有的材料化學(xué)活性大悔琉，在切削中和刀具材料產(chǎn)生親和作用悼锻，造成刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)和擴散磨損；有的材料彈性模量極小和彈性恢復(fù)大及延伸率很大唉攻，更難于切削透辜。因為，在切削各種難切削材料時网赤，要根據(jù)所切材料各自的性能與切削特點與加工階段使萨，選擇相宜的切削液，以改善難切削材料的切削加工性族延，而達(dá)到加工的目的锰扶。

　　常用的切削液有：水溶液、普通乳化液寝受、極壓乳化液坷牛、礦物油、植物油很澄、動物油京闰、極壓切削油等。其中甩苛，水溶液的冷卻效果最好蹂楣，極壓切削液的潤滑效果最好。一般的切削液，在200℃左右就失去潤滑能力捐迫∏瑁可是在切削液中添加極壓添加劑(如氯化石蠟、四氯化碳施戴、硫代磷酸鹽反浓、二烷基二硫、代磷酸鋅)后赞哗，就成為潤滑性能良好的極壓切削液峡哥，可以在600～1000℃高溫和1470～1960MPa高壓條件下起潤滑作用。所以含硫蕴脯、氯烙昼、磷等極壓添加劑的乳化液和切削油，特別適合于難切削材料加工過程的冷卻與潤滑曼沐。下面介紹幾種難切削材料加工時的切削液選用泛红。

　　不銹鋼：在粗加工時，選用3%～5%乳化液或10%～15%極壓乳化液搏贤、極壓切削油麻镶、硫化油；在精加工時匿胎，選用極壓切削油或10%～20%極壓乳化液端葵、硫化油、硫化油80%～85%加CCl415%～20%公垒、礦物油78%～80%加黑機油或植物油和豬油18%加硫1.7%新框、全損耗系統(tǒng)用油90%加CCl410%、煤油50%加油酸25%加植物油25%队魏、煤油60%加松節(jié)油20%加油酸20%公般；拉削、攻螺紋、鉸孔時，采用10%～15%極壓乳化液或極壓切削油氯析、硫化豆油或植物油；在硫化油中加10%～20% CCl4遏佣、在豬油中加20%～30% CCl4、或在硫化油中加10%～15%煤油用于鉸孔揽浙；在硫化油中加入15%～20%CCl4或用白鉛油加全損耗系統(tǒng)用油或用煤油稀釋氯化石蠟或用MoS2油膏用于攻螺紋状婶；在滾齒或插齒時，用20%～25%極壓乳化液或極壓切削油馅巷；在鉆孔時膛虫，用10%～15%乳化液或10%～15%極壓乳化液草姻、極壓切削油、硫化油稍刀、MoS2切削劑撩独。

　　高溫合金：除采用切削不銹鋼所用的切削液外，在粗加工時赔绒，采用硫酸鉀2%加亞硝酸鉀1%加三乙醇胺7%加硼酸7%～10%加甘油7%～10%加水余量匠凤；或采用葵二酸7%～10%加亞硝酸鈉5%加三乙醇胺7%～10%加硼酸7%～10%加甘油7%～10%加水余量。

　　鈦合金：粗加工時衡孽，采用3%～5%乳化液或10%～15%極壓乳化液厂跋；精加工時，采用極壓切削油或極壓水溶液谨寂、CCl4加等量的酒精猫降；拉削、攻螺紋和鉸孔時脆携，采用板壓切削油或蓖麻油淫沧、油酸、硫化油瞭核、氯化油呢烦、蓖麻油60%加煤油40%；鉆孔時褂磕，采用極壓乳化液或極壓切削油、硫化油匪傍、電解切削液您市。

　　高強度鋼切削加工時，除選用常用切削液和極壓切削液外役衡，用豆油或菜子油作為攻螺紋切削液茵休，效果較好；加工銅時手蝎，用CCl4加N32全損耗系統(tǒng)用油或用MoS2潤滑脂作潤滑劑榕莺；精加工純鐵時，用酒精稀釋蓖麻油作切削液棵介；切削軟橡膠時钉鸯，用酒精或蒸餾水作切削液。

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