在本文中我們需要確定如何處理零件遭绝,使其在很長的時期內(nèi)零件的變化量最小谅囚。需要恒定維護或調(diào)整的工藝不能提供最有利的工況。
如果你已經(jīng)采用了以前文章中的推薦盈综,通過使用嚴格的模具試驗(粘度曲線扼希、型腔壓力平衡、模具和零件的溫度圖寒圃、進料點密封等等)工殖,已經(jīng)完成了許多工藝試驗。也已經(jīng)完成了所有的設(shè)備試驗(注塑速度的線性度妥迷、檔圈研究、注塑響應和負載敏感性)锰瘸。通過建立非常簡單的II型分離工藝(當型腔的填充率達95%時刽严,把填料從組件上分離并通過傳送進行控制)完成很多的這類試驗。
強制粘度改變
我們現(xiàn)在需要運作這個工藝來看它隨著時間的遷移是否穩(wěn)定避凝。但是舞萄,僅在一次安裝時用相同批次的材料運轉(zhuǎn)數(shù)百次是不夠的。然而管削,通過引入將在制造中不可避免看到的變量類型來挑戰(zhàn)該工藝是很重要的倒脓。做到這一點最有效的途徑之一是通過使用強制的粘度改變。通常引入至少10%的粘度改變來考評該工藝如何很好地吸收該變化是最佳的方法含思。
通過使用傳感器和數(shù)據(jù)采集崎弃,我們能看到圖形表示的關(guān)于流體力學和注口的曲線,以及面對粘度改變時型腔工況的重復性好到什么程度含潘。在圖1 中饲做,我們能看到設(shè)備的重復性非常好(紅色的流體力學曲線彼此重疊),但是注口曲線(綠色)具有一個大的帶寬遏弱,表示確是存在很大的型腔壓力波動盆均。隨著型腔壓力的改變,它影響到零件的尺寸差齐。目標是盡可能減少型腔壓力的波動依堆。
II型分離工藝,不需要使用數(shù)據(jù)采集或型腔壓力傳感器气弥,使其實施成本更低驮荚。如果用磨具生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量要求不嚴格蔼紫,II型分離工藝也許就是實現(xiàn)質(zhì)量目標所需的全部內(nèi)容。
如果你采用II型分離工藝時仍然看到波動量不可接受适唆,于是更先進的III型分離(型腔壓力控制)工藝能有助于獲得更大的處理能力鸯式。這種處理技術(shù)提供填料、組件和保持的分離榛娶,將其作為分離功能用印。
設(shè)備正根據(jù)粘度的改變進行補償調(diào)節(jié)。雖然這使得壓力機似乎不一致堰漾,當發(fā)生工藝變化時做鸽,實際上這個補償恰好是內(nèi)型腔工況所需的。這反過來將提供更一致的零件就餐。
多數(shù)情況下范咨,III型分離出模需要一個用于控制的注口傳感器(位于型腔內(nèi)的注口旁)。要考慮的另一個選項是一個中流型腔壓力傳感器或一個型腔末端的傳感器厂庇。多年之前渠啊,這些位置的型腔壓力控制不是一個選項,因為較老的制模設(shè)備不具備迅速傳送的能力权旷。但是有了今日的壓機替蛉,當控制這些位置時,我們易于看到明顯的好處拄氯。
應用
以下是一個案例躲查。某工廠試圖為一個產(chǎn)品(聯(lián)結(jié)器罩)尋找最佳的可行工藝,該產(chǎn)品的利潤非常低译柏。出模設(shè)備相對較新镣煮,該設(shè)備連接了功能強大的生產(chǎn)和過程控制系統(tǒng),使型腔壓力控制更有潛力鄙麦。
隨著一個III型分離工藝的完成典唇,運行了連續(xù)的出模并記錄了粘度改變時型腔兩端(注口和型腔末端)的壓力,如圖4注釋胯府。在第一列中祟背,注意到型腔壓力的變化,還有采用III型分離工藝進行注口控制的標準偏差和預期變動雨冒。為了評估在那個位置的型腔壓力變化的百分比歇拦,他們把注口的高值(8022ppsi)減去注口的低值(7998ppsi),除以注口的高值(8022ppsi)再乘100扛浸,顯示出變化為.299%命画。使用相同的公式計算型腔末端的壓力變化,顯示出6.98%的變化濒陈。
沒有引入任何附加變量唁狼,注口傳送被改為型腔末端姚库,而所有其它設(shè)置保持不變。型腔末端壓力變化現(xiàn)在更刑(0.61%被紊,采用注口傳送時為6.89%),而如果是尺寸關(guān)鍵的零件酵毕,由于它消除了該型腔區(qū)域的更大變化丝仿,這是極好的。與注口傳送的3%相比议忽,注口壓力變化轉(zhuǎn)到4%懒闷。在這個情形下,整個型腔工況更好栈幸,型腔壓力變化更小愤估,使該策略成為一個明智的選擇。
總結(jié):總結(jié)該系列的文章速址,我們現(xiàn)在知道需要在報價階段預先做功課玩焰,在正確的出模設(shè)備上得到正確的模具,完成嚴格的模具試制芍锚,然后調(diào)整鋼材昔园,最后又最重要的是建立需要維護量最小的最佳工藝。你一定要徹底研究所有的工藝能力(想盡辦法)闹炉。為了制造好的零件蒿赢,不要讓你的工藝總是成為一個煩惱润樱。生產(chǎn)的零件質(zhì)量不再象最初那樣好渣触,這簡直是不能承受的。
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