難切削材料中，有的硬度高達(dá)65～70HRC，抗拉強(qiáng)度比45號(hào)鋼的抗拉強(qiáng)度高三倍左右，造成切削力比切削45號(hào)鋼高200%～250%匾荆；有時(shí)材料導(dǎo)熱系數(shù)只有45號(hào)鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1／4～1/7或更低，造成切削區(qū)熱量不能很快傳導(dǎo)出去杆烁，形成高的切削溫度牙丽，限制切削速度的提高；有的材料高溫硬度和強(qiáng)度高连躏，有的材料加工硬化的程度比基體高50%～200%，硬化深度達(dá)0.l～0.3mm佳跃，造成切削的困難怠义；有的材料化學(xué)活性大，在切削中和刀具材料產(chǎn)生親和作用啦别，造成刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)和擴(kuò)散磨損陷母；有的材料彈性模量極小和彈性恢復(fù)大及延伸率很大，更難于切削怯录。因?yàn)槟蛴谇邢鞲鞣N難切削材料時(shí)，要根據(jù)所切材料各自的性能與切削特點(diǎn)與加工階段牡呀，選擇相宜的切削液溜舷，以改善難切削材料的切削加工性，而達(dá)到加工的目的轧黑。

　　常用的切削液有：水溶液开摄、普通乳化液售拼、極壓乳化液、礦物油邦马、植物油贱鼻、動(dòng)物油、極壓切削油等滋将。其中邻悬，水溶液的冷卻效果最好，極壓切削液的潤(rùn)滑效果最好随闽。一般的切削液父丰，在200℃左右就失去潤(rùn)滑能力〕髁常可是在切削液中添加極壓添加劑(如氯化石蠟础米、四氯化碳、硫代磷酸鹽添诉、二烷基二硫屁桑、代磷酸鋅)后，就成為潤(rùn)滑性能良好的極壓切削液栏赴，可以在600～1000℃高溫和1470～1960MPa高壓條件下起潤(rùn)滑作用蘑斧。所以含硫、氯卢操、磷等極壓添加劑的乳化液和切削油堡喳，特別適合于難切削材料加工過程的冷卻與潤(rùn)滑。下面介紹幾種難切削材料加工時(shí)的切削液選用企奔。

　　不銹鋼：在粗加工時(shí)祸播，選用3%～5%乳化液或10%～15%極壓乳化液、極壓切削油妖奕、硫化油遭唠；在精加工時(shí)，選用極壓切削油或10%～20%極壓乳化液窄栓、硫化油颊姻、硫化油80%～85%加CCl415%～20%、礦物油78%～80%加黑機(jī)油或植物油和豬油18%加硫1.7%笙亿、全損耗系統(tǒng)用油90%加CCl410%矫恳、煤油50%加油酸25%加植物油25%、煤油60%加松節(jié)油20%加油酸20%炕烈；拉削刮赵、攻螺紋、鉸孔時(shí)皱坛，采用10%～15%極壓乳化液或極壓切削油旋圆、硫化豆油或植物油宠默；在硫化油中加10%～20% CCl4、在豬油中加20%～30% CCl4灵巧、或在硫化油中加10%～15%煤油用于鉸孔搀矫；在硫化油中加入15%～20%CCl4或用白鉛油加全損耗系統(tǒng)用油或用煤油稀釋氯化石蠟或用MoS2油膏用于攻螺紋；在滾齒或插齒時(shí)刻肄，用20%～25%極壓乳化液或極壓切削油瓤球；在鉆孔時(shí)，用10%～15%乳化液或10%～15%極壓乳化液敏弃、極壓切削油卦羡、硫化油、MoS2切削劑麦到。

　　高溫合金：除采用切削不銹鋼所用的切削液外绿饵，在粗加工時(shí)，采用硫酸鉀2%加亞硝酸鉀1%加三乙醇胺7%加硼酸7%～10%加甘油7%～10%加水余量瓶颠；或采用葵二酸7%～10%加亞硝酸鈉5%加三乙醇胺7%～10%加硼酸7%～10%加甘油7%～10%加水余量拟赊。

　　鈦合金：粗加工時(shí)，采用3%～5%乳化液或10%～15%極壓乳化液捅青；精加工時(shí)蹲瘩，采用極壓切削油或極壓水溶液、CCl4加等量的酒精豺孤；拉削架揉、攻螺紋和鉸孔時(shí)，采用板壓切削油或蓖麻油凌秩、油酸浦砸、硫化油、氯化油段许、蓖麻油60%加煤油40%毯旷；鉆孔時(shí)，采用極壓乳化液或極壓切削油棺昵、硫化油簇戳、電解切削液润申。

　　高強(qiáng)度鋼切削加工時(shí)销贝，除選用常用切削液和極壓切削液外，用豆油或菜子油作為攻螺紋切削液呻纹，效果較好堆生；加工銅時(shí)，用CCl4加N32全損耗系統(tǒng)用油或用MoS2潤(rùn)滑脂作潤(rùn)滑劑雷酪；精加工純鐵時(shí)淑仆，用酒精稀釋蓖麻油作切削液涝婉；切削軟橡膠時(shí)，用酒精或蒸餾水作切削液蔗怠。

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