傳統(tǒng)車床主要通過試切工件的方法對刀郭血,即車削工件速侈,精測車削處尺寸抱既,計算實測值與目標值之差听怕,按差值的大小和正負進行進刀或退刀捧挺。對于數(shù)控車床,除了少數(shù)配有對刀功能的之外尿瞭,主要用對刀儀闽烙、對刀塊或試切工件對刀。用專用的對刀儀作機外對刀筷厘,雖然精度較高鸣峭,但刀具必須連同刀夾一起對⊥疗可刀夾一般較重音虹,拆裝較為費勁。尤其在只更換刀片時奥挑,用此法比用試切對刀還要慢次新。用對刀塊對刀,由于多種誤差的影響声锤,對刀精度不高傲枕。因此,目前大多數(shù)數(shù)控車床仍用試切工件對刀衙文。步驟的前三步與車床傳統(tǒng)對刀相同辩芦,只是把搖手把看刻度進退刀改為用按鈕輸入刀具補償值了。
試切工件對刀的優(yōu)點是費用低浆菇、精度高遥加;缺點是費時間,而且有些刀具(如油溝槽刀)很難用此法對刀竣伍。因此在實踐中摸索出一種適用于外經(jīng)观复、端面刀或類似油溝槽刀的快速偏序、高精度對刀方法。這是一種不用試切的手動對刀方法胖替。此法可在不用對刀儀研儒、對刀塊或?qū)Φ稑藴始那疤嵯拢言嚽袑Φ稌r間縮短60%独令。此法可保持試切對刀的優(yōu)點端朵,克服試切對刀的缺點。
1 原理
卡盤外徑可作為橫向(X向)對刀的現(xiàn)成基準记焊,而定位塊外端面又是縱向(Z向)對刀的極好基準逸月。卡盤外徑精測一次所得的尺寸是個不變值遍膜。程序的Z向原點又常常在定位塊外端面上,所以兩個方向都免除了先試切瓤湘、再精測量瓢颅、最后算出刀的補償值后再輸入的常規(guī)對刀手續(xù)。特別是縱向 由于不受試切件測量誤差的影響弛说,所以對刀精度比試切法對刀精度高挽懦;由于不受安裝精度的影響,其對刀精度比標準件對刀法高舷到。
2 方法
由于車床的數(shù)控裝置分兩大類这旋,所以方法要分兩種進行分別敘述。
對用絕對位置檢測器的數(shù)控車床
橫向?qū)Φ恫襟E:
將相應補償號的X向補償值清零夹卒;
精測卡盤吊環(huán)孔附近的外徑尺寸忌舔,記下此D1,值(此步只要換卡盤時作一次秆刑,以后可直接用記下的D1值)同肆;
將卡盤用手轉(zhuǎn)到吊環(huán)孔對著刀尖方向;左手將一條報紙放在刀尖與卡盤之間并不斷拉動唧谊,右手用手動操作先快后慢地將刀尖向卡盤外徑靠近末尤,直到報紙拉不動為止,設(shè)此時光屏上X向顯示值為D2露惑;
如果隨后的加工吃刀量小非阿,可不考慮讓刀量。將光屏顯示值減去卡盤直徑后再減去兩倍報紙厚度就是刀的補值钢老。報紙的平均厚度為0.08mm湾关,局部壓縮后為0.05mm。所以铅鲤,X向刀補值=D2-D1-0.1划提。將計算值輸入此刀相應補償號的X位置枫弟。如果以后的加工吃刀量大,應將上述值減去經(jīng)驗讓刀量再輸入鹏往。
縱向?qū)Φ恫襟E:
將相應補償號的Z向補償值清零淡诗;
將卡盤用手轉(zhuǎn)到定位塊對著刀尖方向;
左手將一條報紙放在刀尖與定位塊端面之間伊履,并不斷拉動韩容。右手用手動操作先快后慢地將刀尖定位塊端面接近,直到報紙拉不動為止唐瀑,設(shè)此時光屏上Z向顯示值為Z1群凶,則Z向刀補值=Z1-0.05。再將計算值輸入此刀相應補償號的Z位置即可哄辣。如果以后加工吃刀量大请梢,應將上述值減去經(jīng)驗讓刀量后再輸入。
對用相對位置檢測器的數(shù)控車床
橫向?qū)Φ恫襟E:
將相應補償號的X向補償值清零力穗;
精測卡盤吊環(huán)孔附近的外徑尺寸笋棵,記下此D1,值(此步只要換卡盤時作一次褪鸳,以后可直接用記下的D1值)蛾岳;
將卡盤用手轉(zhuǎn)到吊環(huán)孔對著刀尖方向;左手將一條報紙放在刀尖與卡盤之間并不斷拉動揣响,右手用手動操作先快后慢地將刀尖向卡盤外徑靠近簿睦,直到報紙拉不動為止,設(shè)此時光屏上X向顯示值為D2儿猪;
如果隨后的加工吃刀量小派暴,可不考慮讓刀量。將光屏顯示值減去卡盤直徑后再減去兩倍報紙厚度就是刀的補值硅盹。報紙的平均厚度為0.08mm慧跋,局部壓縮后為0.05mm。所以又竞,X向刀補值=D2-D1-0.1械兽。將計算值輸入此刀相應補償號的X位置。如果以后的加工吃刀量大咸唇,應將上述值減去經(jīng)驗讓刀量再輸入呈驶。
“鎖緊”機械部分,用手動操作將光屏的X顯示值搖到與(D1+0.10)值相同疫鹊;
解除上述“機械鎖緊”袖瞻,用手動操作,將刀架升到橫向起始位置拆吆;
將程序中G50程序段內(nèi)的X值減去此時光屏顯示的X值聋迎,這就是刀具補償值脂矫,將它輸入此刀相應補償號的X位置即可。如果以后加工的吃刀量較大霉晕,應將上述值減去經(jīng)驗讓刀量后再輸入庭再。
縱向?qū)Φ恫襟E:
將相應補償號的Z向補償值清零;
將卡盤用手轉(zhuǎn)到定位塊對著刀尖方向牺堰;
左手將一條報紙放在刀尖與定位塊端面之間拄轻,并不斷拉動。右手用手動操作先快后慢地將刀尖定位塊端面接近伟葫,直到報紙拉不動為止恨搓,設(shè)此時光屏上Z向顯示值為Z1,則Z向刀補值=Z1-0.05酒旷。再將計算值輸入此刀相應補償號的Z位置即可雳犹。如果以后加工吃刀量大,應將上述值減去經(jīng)驗讓刀量后再輸入渡表。
“鎖緊”機械部分揍久,用手動操作將光屏上的Z顯示值搖到+0.05;
解除上述“機械鎖緊”桌偎,用手動操作將刀架升到縱向起始位置;
將程序中G50程序段內(nèi)的z值減去此時光屏上顯示的Z值伴竹,就是刀具補償值徊岂,將它輸入此刀相應補償號的Z位置即可。如果以后加工的Z向吃刀量較大,應將上述值減去經(jīng)驗讓刀量再輸入报叁。
3 注意事項
如果程序原點位于距定位塊端面Z處田漓,那么前述的Z向刀補值應再加上Z值,兩種類型都是如此付找。
如刀尖因卡爪原因到不了定位塊端面歧胃,Z向可用卡盤端面對刀,這時刀補值要進行一次換算艰争。
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