加工條件的選用包括脈沖電源參數(shù)的選擇顷帖、工作液的選擇技乡、電極絲的選擇概给。

　　1庸磅、脈沖電源參數(shù)的選擇

　　1)波形(GP)的選擇

　　數(shù)控線切割有兩種波形可供選擇：“0”

　　為矩形波脈沖枝捷；“1”為分組脈沖。

　　2)脈寬(ON)的選擇

　　本機(jī)脈寬的值為(ON+1)μS笆低，最大為32μS肉诚。在特定的工藝條件下决毕，脈寬增加忌挺，切割速度提高，表面粗糙度增大留满，這個(gè)趨勢(shì)在脈寬增加的初期嫂藏，加工速度增加較快，但隨著脈寬的進(jìn)一步增大喻谭，加工速度的增大相對(duì)平緩峻胞，粗糙度變化趨勢(shì)也一樣。這是因?yàn)閱蚊}沖脈寬過大关带，也就是單脈沖放電時(shí)間過長(zhǎng)侥涵，會(huì)使局部溫度升高，形成對(duì)側(cè)邊的加工量增大宋雏，熱量散發(fā)快芜飘，因此減緩了加工速度。通常情況下磨总，脈寬的取值要考慮工藝指標(biāo)及工件的材質(zhì)嗦明、厚度。

　　如果對(duì)表面粗糙度要求較高蚪燕，工件材質(zhì)易加工娶牌，厚度適中，脈寬取值較小馆纳，一般在3—10μS诗良。中汹桦、粗加工，工件材質(zhì)切割性能差鉴裹，較厚時(shí)营勤，脈寬取值一般為10—25μS。

　　(1)脈間(OFF)的選擇

　　本機(jī)脈間的值為(OFF+1)×5Μs癣辉，最大值160μS模鹿。在特定的工藝條件下，脈間減小传起，切割速度增大挚雾，表面粗糙度增大不多。這表明脈間對(duì)加工速度影響較大掺挺，而對(duì)表面粗糙度影響較小钩氓。但脈間不能太小，否則消電離不充分狰丝，電蝕產(chǎn)物來不及排除將使加工變得不穩(wěn)定织刹，易燒傷工件并斷絲。脈間太大也會(huì)導(dǎo)致不能連續(xù)進(jìn)給化团，使加工變的不穩(wěn)定佛岛。通常難加工、厚度大辐荷、排屑不利的工件键袱，脈間應(yīng)選長(zhǎng)一些，為脈寬的5—8倍較合適摹闽。對(duì)于加工性能好蹄咖、厚度不大的工件，脈間可選脈寬的3—5倍付鹿。脈間取值主要考慮加工穩(wěn)定澜汤、防短路及排屑，在滿足要求的前提下舵匾，通常減小脈間以取得較高的加工速度俊抵。

　　(2)功率管數(shù)(IP)的選擇

　　選擇投入放電加工回路的功率管數(shù)，以0.5為基本選擇單位纽匙，取值范圍為0.5—9.5务蝠。管數(shù)的增、減決定脈沖峰值電流的大小烛缔，每只管子投入的峰值電流為5A馏段，電流越大切割速度越高，表面粗糙度增大践瓷，放電間隙變大亭颈。一般情況下婚廷，中厚度精加工為3—4只管子，中厚度中加工悠蹬、大厚度精加工為5—6只管子藏苫，大厚度中粗加工為6—9只管子。

　　(3)間隙電壓(SV)的選擇

　　用來控制伺服的參數(shù)跛拌，最大值為7信炬。加工狀態(tài)的好壞，與間隙電壓取值密切相關(guān)却痴。間隙電壓取值過小移蔼，會(huì)造成放電間隙小，排屑不暢漩判，易短路备饭。反之，加工速度下降摘沥，對(duì)薄工件一般取01—02幼健，對(duì)大厚度工件一般取03—04。

　　(4)電壓V

　　電壓V熊镣，即加工電壓值卑雁。有兩種選擇，“0”常壓轧钓，一般加工時(shí)選用序厉∪衲ぃ“1”低壓毕箍，一般找正時(shí)選用。

　　2道盏、工作液的選擇

　　快走絲線切割選用的工作液是乳化液而柑，乳化液具有一定的絕緣性能、良好的洗滌性能荷逞、良好的冷卻性能和良好的防銹能力媒咳。

　　3、電極絲的選擇

　　快走絲線切割的電極絲要反復(fù)使用种远，因此要有一定的韌性涩澡、抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕能力∽狗螅可用做快走絲電極絲的材料有：鎢(W)絲汹涯、鉬(Mo)絲、鎢鉬(W50Mo)絲等数屁，常用的絲徑有φ0.12片侧、φ0.14希咒、φ0.18、φ0.2幾種微悬，根據(jù)需要選用顺良。

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