隨著模具技術(shù)不斷的發(fā)展咬恨，隨著消費(fèi)類產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快鼠台，對(duì)模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來越高的要求，電火花加工模具的生產(chǎn)效率低下和品質(zhì)不穩(wěn)定的缺點(diǎn)逐漸暴露出來赂燎。要縮短制造周期并降低成本飞熙，必須廣泛采用先進(jìn)切削加工技術(shù)。這些機(jī)床主要包括各種高速數(shù)控銑床向膏、加工中心等豪纸。

　　為實(shí)現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工，機(jī)床需要具備以下特點(diǎn)：

　　(1)大承重和高剛性這是由于模具正在向大型化方向發(fā)展逞迟，加工設(shè)備必須具有足夠大的臺(tái)面尺寸和工作行程與之適應(yīng)⊙遗纾現(xiàn)在，幾噸到幾十噸的模具非常普遍戳鹅，要求機(jī)床工作臺(tái)面能承受大重量均驶。模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔枫虏，因此加工過程容易發(fā)生顫振妇穴。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用于模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動(dòng)隶债、靜剛度腾它，以提高機(jī)床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力死讹。

　　(2)高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向瞒滴，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工赞警，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面最小圓周半徑妓忍，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小愧旦，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高世剖，國外高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到40000~100000r/min充贿，快速進(jìn)給速度可達(dá)30000~60000min。型腔和模具零件其他部件粗菲贝、精加工常常在工件一次裝夾中完成差炮，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW威跟，有的甚至更高戴砍。

　　(3)能多軸聯(lián)動(dòng)及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復(fù)雜的空間6曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔往茄。為了達(dá)到對(duì)3D曲面的高精度枯邓、高速度和高穩(wěn)定性加工，機(jī)床需要多軸聯(lián)動(dòng)朴魁，且具有良好的深孔腔綜合切削能力酣夫。可以采用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心牙娇，除了三個(gè)坐標(biāo)的直線運(yùn)動(dòng)外若又，還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑頭或工作臺(tái)可以多軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給粱快，從而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件秩彤。

　　復(fù)合加工是模具加工的發(fā)展方向之一。雖然加工中心已能將許多機(jī)加工工序復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)事哭，但這仍不能完全適應(yīng)模具加工漫雷，將機(jī)械加工與電、化學(xué)鳍咱、超聲波等不同原理加工方法進(jìn)行復(fù)合降盹，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。

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