斷絲故障是電火花線切割機床常見故障之一辜色， 造成這種故障的因素較多,現分析如下:一醇电、在線切割機切割工件初始時發(fā)生斷絲產生原因：

　　a.進給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大碧农。

　　b.切割機工作時溯鱼，工作液沒有正常噴出。

　　c.鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致屹堰，造成局部抖絲厲害肛冶。

　　d.導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。

　　e.線架尾部擋絲棒沒調整好睦袖，擋絲位置不合適造成疊絲珊肃。

　　 f.工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊馅笙。

　　排除措施：

　　a.線切割機剛開始切入伦乔，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄董习，逐漸調整速度至合適位置烈和。

　　b.排除工作液沒有正常噴出的故障。

　　c.盡量繃緊鉬絲皿淋，使之消除抖動現象(必要時可調整導輪位置招刹，使鉬絲完全落入導輪中間槽內)。   

　　d.如果繃緊鉬絲窝趣、調整導輪位置效果不明顯疯暑，則應更換導輪或軸 承(導輪和軸承  一般3～6個月更換一次)。

　　e.檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側茫绅。

　　f.去除工件表面的毛刺盅格，氧化皮和銳邊等。

　　二咳综、在線切割機切割工件過程中突然斷絲產生原因：

　　a.貯絲筒換向時斷絲的主要原因是鞭碳，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷湃纸。

　　b.工件材料在加工中心熱處理不均勻庸垢，造成工件變形樊颁，夾斷鉬絲犀掸。

　　c.脈沖電源電參數選擇不當。

　　d.工作液使用不當澳银，太稀或太臟棒冠，以及工作液流量太小。

　　e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好慨即，或已被鉬絲割成凹痕型肥，造成卡絲。

　　f.鉬絲質量不好或已霉變發(fā)脆蝠咆。

　　排除措施：

　　a.排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障踊东。

　　b.工件材料要求材質均勻，并經適當熱處理刚操，使切割機在切割時不易變形闸翅，且切割效率高，不易斷絲。

　　c.合理選擇脈沖電源電參數坚冀。

　　d.經常保持工作液的清潔济赎，合理配制工作液。

　　e.調整導電塊或擋絲棒位置记某，必要時可更換導電塊或擋絲棒司训。   

　　f.更換鉬絲，當線切割機切割較厚工件時要使用較粗的鉬絲加工液南。

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