開發(fā)便攜式CMM測量儀的目的是為了滿足惡劣環(huán)境中工件坐標(biāo)測量的要求耿堕，它具有攜帶方便巫俺、精度可靠的特點(diǎn)偎谁。讓我們來看一看便攜式坐標(biāo)測量儀在模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中的優(yōu)越特性筑辨。

　　坐標(biāo)測量儀（CMM）是用于測量長度俺驶、寬度和在X、Y和Z坐標(biāo)方向上測量3D物體幾何尺寸的測量儀器（見圖1）殊精。由于傳統(tǒng)的CMM坐標(biāo)測量儀是比較沉重的固定式測量裝置协黑，因此需要將被檢測的物體擺放到測量機(jī)上進(jìn)行測量。一般來說瓦轧，開發(fā)便攜式CMM測量儀的目的是為了滿足惡劣環(huán)境中工件坐標(biāo)測量的要求毛溅，它具有攜帶方便、精度可靠的特點(diǎn)够堆。最好的CMM坐標(biāo)測量儀裝有帶關(guān)節(jié)的伸縮搖臂关灰，結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)、可移動吩秫，并且靈活性好犬岔，能夠精確重復(fù)地測量物體的幾何形狀，其測量精度可達(dá)0.0002in（1in=25.4mm）。

　　用戶可以直接將該測量裝置安裝到加工零件的機(jī)床上把赢，然后將接觸式探針引導(dǎo)到被測物體的表面上進(jìn)行掃描測量勤适。同時，筆記本電腦開始在屏幕上顯示3D測量過程钝尸，并將所有的測量數(shù)據(jù)記錄下來括享。從本質(zhì)上來說，它可以創(chuàng)建一個部件的3D“藍(lán)圖”珍促，或制造這個部件所需的機(jī)加工零件“藍(lán)圖”铃辖。可以利用測量儀檢測模具是否符合質(zhì)量要求猪叙，并進(jìn)行CAD至零件的分析娇斩，甚至專用零件的逆向工程分析。

　　鈑金件樣板的數(shù)字化處理

　　鈑金件加工車間常常將他們普通的切割用樣板進(jìn)行編程處理穴翩，然后將這些程序應(yīng)用于新型激光切割機(jī)犬第、水噴射切割機(jī)和自動沖壓機(jī)械的操作。

　　其整個轉(zhuǎn)換過程包括對模型輪廓的掃描芒帕，然后將經(jīng)過數(shù)字化處理的數(shù)據(jù)以.dxf文件的格式輸入到后處理器之中歉嗓，通過后處理器自動地將信息轉(zhuǎn)換成NC數(shù)控切割程序。在借助便攜式CMM坐標(biāo)測量儀工作以后副签，過去需要一整天時間的編程工作遥椿，現(xiàn)在只需幾分鐘時間就可以完成。

　　老式CAD圖紙的更新

　　在鈑金件切割程序創(chuàng)建以后淆储，還將利用數(shù)字化數(shù)據(jù)和AutoCAD軟件創(chuàng)建一份更新的零件圖紙。為了提高生產(chǎn)能力和制作水平熬慎，這些樣板需要經(jīng)常在車間內(nèi)修改恍像，但并沒有在軟件文件中記錄下來。其結(jié)果是沒有精確的圖紙鳖建。如采用數(shù)字化數(shù)據(jù)更新圖紙常携，則可以保證該圖紙與實(shí)際樣板的一致。

　　這種方法也適用于更新工具和工裝夾具的圖紙淌窄，因?yàn)樵谏a(chǎn)前础呈，這些圖紙也經(jīng)常需要多次修改。測量生產(chǎn)中設(shè)置的數(shù)據(jù)权炫，并將數(shù)據(jù)反饋給CAD系統(tǒng)來更新圖紙矛枚，這樣可以節(jié)約幾個小時的試運(yùn)行時間和糾正幾年后工具需要返修時的錯誤。這種帶有伸縮搖臂的測量裝置對于這個領(lǐng)域是非常理想的岁且，因?yàn)椴恍枰鹦毒涂梢詫δ＞哌M(jìn)行測量阴默。

　　可創(chuàng)建完美的拋物線圖形

　　直徑為8ft(1ft=304.8mm)的模壓衛(wèi)星天線盤，其性能取決于外形輪廓與拋物線圖形之間的完美接近程度。

　　制造廠不可能花費(fèi)幾十萬美金購置一臺固定式CMM坐標(biāo)測量儀來測量他們的模具稚补。相反童叠，他們在測試產(chǎn)品的功能時，采用一個麥克風(fēng)课幕，將其擺放到衛(wèi)星天線盤的焦點(diǎn)上厦坛，分析捕捉到的噪聲。根據(jù)分析結(jié)果對模具進(jìn)行修改乍惊，并重新壓制一個新的衛(wèi)星天線盤杜秸，然后進(jìn)一步試驗(yàn)，經(jīng)過多次反復(fù)污桦，直至接收到最清晰的聲音為止亩歹。這是一個長期而艱苦的過程。

　　今天凡橱，可采用便攜式測量設(shè)備掃描測量模具的表面小作。由測量系統(tǒng)生成的表面輪廓，用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件使其與一個完美的拋物線圖形疊加稼钩。兩個疊加圖形之間的不一致顾稀，表明了模具不是太深，就是太淺猛糯，同時還能了解其深淺程度陋沫。

　　為了糾正解決這個問題，可再次利用便攜式測量設(shè)備轨府，找出問題岁之，并在模具上相關(guān)的地方做出記號，以便進(jìn)一步返工修改座序。

　　掃描輪廓邊緣

　　大部分CMM坐標(biāo)測量儀只能在預(yù)先確定的間隔范圍內(nèi)采集一些離散點(diǎn)的測量數(shù)據(jù)估宏。而便攜式CMM坐標(biāo)測量儀則可以用手工掃描連續(xù)的輪廓表面。

　　最近耗膊，為便攜式測量設(shè)備開發(fā)了一個新的應(yīng)用領(lǐng)域芙卸，在航空工業(yè)中，將其應(yīng)用于測量那些經(jīng)過修整的零件八察。大部分層壓復(fù)合零件在最后的組裝過程中需要進(jìn)行修整后摧，以達(dá)到非常精確的尺寸。

　　零件的機(jī)器人切割程序被復(fù)制到CATIA軟件之中浙鞋。第一個工件的檢測值可用于驗(yàn)證切割程序的精確度咙驾。普通的加工工藝要求檢驗(yàn)員采用樣板進(jìn)行切割，然后根據(jù)切割的形狀來驗(yàn)證修整的情況递沪。采用這種工藝可能需要花費(fèi)一整天的時間豺鼻。而今只需花費(fèi)大概2h就可以設(shè)置好便攜式測量設(shè)備，用CATIA軟件沿著復(fù)雜零件的整個周邊掃描一千個測量點(diǎn)。其測量精度大大提高儒飒，NC數(shù)控編程員可以在同一天時間內(nèi)獲得他所需要的零件的反饋信息谬莹。

　　現(xiàn)有零件的再次工程設(shè)計(jì)

　　航空工業(yè)中的一家生產(chǎn)廠最近碰到了一系列的項(xiàng)目，要求他們對現(xiàn)有的一些零件進(jìn)行重新工程設(shè)計(jì)桩了，并將其輸入到CAD軟件之中附帽。這項(xiàng)工作要求對一些長期以來客戶一直使用的零件進(jìn)行修改，但實(shí)際上這些零件目前仍然符合客戶的要求井誉。

　　原先在桌面上設(shè)計(jì)的東西早已是十幾年以前的產(chǎn)品了蕉扮，這些零件的設(shè)計(jì)歷史和模具的修改并沒有在圖紙上標(biāo)明。便攜式CMM坐標(biāo)測量儀可迅速地掃描零件颗圣，并可對掃描的數(shù)據(jù)進(jìn)行快速的數(shù)字化處理喳钟，然后轉(zhuǎn)換成3D計(jì)算機(jī)零件設(shè)計(jì)的格式，最后將這些數(shù)據(jù)傳送到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中在岂。

　　便攜式坐標(biāo)測量儀是一種有效的測量工具奔则。它可以保證模具能夠生產(chǎn)出精確的零件，為新產(chǎn)品的逆向工程分析提供追溯性的質(zhì)量控制文件滋箫。他們?yōu)橹圃鞆S提供了其所需要的數(shù)據(jù)汹囱，這些數(shù)據(jù)具有精確和良好的適應(yīng)性，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和工藝水平箕径。

　　他們也可以從中節(jié)約很多資金陡料，包括節(jié)約室內(nèi)測量用夾具的運(yùn)輸和測量費(fèi)用。而且迅督，便攜式CMM坐標(biāo)測量儀本身的價格要比固定式CMM坐標(biāo)測量儀的價格便宜得多陪罕，但卻具有相當(dāng)大的測量范圍。如果在CMM測量儀上檢測同樣大小的模具胃症，固定式CMM所需要的投資要比便攜式CMM高出4灰铅、5倍以上。

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