高速化社牲、精密化和模塊化是現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展方向。新的切削理論認(rèn)為：當(dāng)切削速度達(dá)到一定程度(約500m/min)后悴了，切削區(qū)溫度不再上升搏恤，并且切削力反而會減小，刀具磨損也減少湃交。這樣在提高生產(chǎn)率的同時(shí)還能提高零件的表面質(zhì)量和加工精度挑社。　　一般來說巡揍，高速加工的切削速度和進(jìn)給速度都比常規(guī)加工要高出一個數(shù)量級痛阻。因此高速主軸和快速進(jìn)給系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)高速加工的兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，其中對進(jìn)給系統(tǒng)提出了以下新要求：(1)進(jìn)給速度必須與高速主軸相匹配奸桃，達(dá)到60m/min或更高：(2)加速度要大音拢，這樣才能在最短的時(shí)間和行程內(nèi)達(dá)到要求的高速度，至少要1～2g：(3)動態(tài)性能要好葬陡，能實(shí)現(xiàn)快速的伺服控制和誤差補(bǔ)償丈蛇，具有較高的定位精度和剛度。

　　長期以來阁巨，數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)主要是“旋轉(zhuǎn)伺服電動機(jī)抬宽，滾珠絲杠”，這種進(jìn)給系統(tǒng)所能達(dá)到的最高進(jìn)給速度為90～120m/min岸寿，最大加速度只有1.5g硝僻。同時(shí)，由于從電動機(jī)主軸到工作臺之間存在聯(lián)軸節(jié)践斟、絲杠毕沫、螺母抵师、軸承、支架等一系列中間環(huán)節(jié)嫂焕，當(dāng)進(jìn)給部件要完成啟動坤学、加減速、反轉(zhuǎn)报慕、停車等動作時(shí)深浮，這些機(jī)械元件產(chǎn)生的彈性變形、摩擦眠冈、反向間隙等略号，會造成進(jìn)給運(yùn)動的滯后和其它許多非線性誤差：這些中間環(huán)節(jié)也加大了系統(tǒng)的慣性質(zhì)量，影響了對運(yùn)動指令的快速響應(yīng)洋闽。另外玄柠，絲杠是細(xì)長桿，在力和熱的作用下诫舅，會產(chǎn)生變形羽利，影響加工精度。

　　為了克服傳統(tǒng)進(jìn)給系統(tǒng)的缺點(diǎn)刊懈，簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)这弧，滿足高速精密加工的要求，人們開始研究新型的進(jìn)給系統(tǒng)虚汛，直線電動機(jī)就是最有前途的快速進(jìn)給系統(tǒng)匾浪。它取消了源動力和工作臺部件之間的一切中間傳動環(huán)節(jié)，使得機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的長度為零珊辛，這就是所謂的“直接驅(qū)動”或“零傳動”蚜烹。

　　直線電動機(jī)的原理和分類

　　所謂直線電動機(jī)就是利用電磁作用原理，將電能直接轉(zhuǎn)換直線運(yùn)動動能的設(shè)備障渡。在實(shí)際的應(yīng)用中报案，為了保證在整個行程之內(nèi)初級與次級之間的耦合保持不變，一般要將初級與次級制造成不同的長度篙袄。直線電動機(jī)與旋轉(zhuǎn)電動機(jī)類似抚揖，通入三相電流后，也會在氣隙中產(chǎn)生磁場接骄，如果不考慮端部效應(yīng)瓢宝，磁場在直線方向呈正弦分布，只是這個磁場是平移而不是旋轉(zhuǎn)的锈犯，因此稱為行波磁場语验。行波磁場與次級相互作用便產(chǎn)生電磁推力，這就是直線電動機(jī)運(yùn)行的基本原理。

　　由于直線電動機(jī)和旋轉(zhuǎn)電動機(jī)之間存在以上對應(yīng)關(guān)系堡掏，因此每種旋轉(zhuǎn)電動機(jī)都有相對應(yīng)的直線電動機(jī)，但直線電動機(jī)的結(jié)構(gòu)形式比旋轉(zhuǎn)電動機(jī)更靈活刨疼。直線電動機(jī)按工作原理可分為：直線直流電動機(jī)泉唁、直線感應(yīng)電動機(jī)、直線同步電動機(jī)揩慕、直線步進(jìn)電動機(jī)亭畜、直線壓電電動機(jī)及直線磁阻電動機(jī)：按結(jié)構(gòu)形式可分為平板式、U形及圓筒式迎卤。

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