高速走絲線切割機(jī)床適合加工各種復(fù)雜形狀的沖模及單件齒輪下伙、花鍵默徘、尖角窄縫類零件，具有速度快吗浩、周期短等優(yōu)點(diǎn)建芙，應(yīng)用非常普及。高速走絲的線切割機(jī)床的電極絲主要是采用鉬絲拓萌，電極絲運(yùn)動(dòng)速度快通常為8~12米/秒岁钓，而且是雙向往返循環(huán)運(yùn)行升略，在加工過(guò)程中很容易發(fā)生斷絲微王。如果在切割工件過(guò)程中多次斷絲，不僅會(huì)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失品嚣，而且會(huì)帶來(lái)重新繞絲的麻煩炕倘；不僅耽誤時(shí)間钧大，而且會(huì)在工件上產(chǎn)生斷絲痕跡，影響加工質(zhì)量罩旋，嚴(yán)重的會(huì)造成工件報(bào)廢啊央。本文詳細(xì)的總結(jié)了高速走絲線切割機(jī)床在工作中經(jīng)常出現(xiàn)的斷絲原因及解決辦法： 

　　1  鉬絲 

　　鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松涨醋，則鉬絲抖動(dòng)厲害瓜饥，不僅會(huì)造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動(dòng)直接影響工件表面粗糙度浴骂。但鉬絲也不能安裝得太緊快混，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會(huì)造成斷絲能航，因此鉬絲在切割過(guò)程中穿互，其松緊程度要適當(dāng)，新安裝的鉬絲挚蟹，要先緊絲再加工峡徽，緊絲時(shí)用力不要太大。鉬絲在加工一段時(shí)間后木影，由于自身的拉伸而變松绣首。當(dāng)伸長(zhǎng)量較大時(shí)，會(huì)加劇鉬絲振動(dòng)或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊茴支。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲革襟。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象卓您，要及時(shí)拉緊鸭嗡。 

　　鉬絲安裝。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上浙炼，同時(shí)固定兩端份氧。繞絲時(shí)，一般貯絲筒兩端各留10mm弯屈，中間繞滿不重疊蜗帜，寬度不少于貯絲筒長(zhǎng)度的一半，以免電機(jī)換向頻繁而使機(jī)件加速損壞资厉，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲厅缺。 

　　機(jī)床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導(dǎo)向立柱宴偿，擋絲棒不像導(dǎo)輪那樣作滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)湘捎，他們直接與鉬絲接觸，作滑動(dòng)摩擦。因此磨損很快窥妇，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會(huì)形成深溝舷胜，必須及時(shí)檢查并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和更換，否則會(huì)出現(xiàn)疊絲斷絲活翩。 

　　2  運(yùn)絲機(jī)構(gòu) 

　　線切割機(jī)的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒烹骨、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(shí)(主要是傳動(dòng)軸承)矩袖，會(huì)引起貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)陵阁。貯絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)使電極絲的張力減小，造成絲松拖牢，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷苦爸。貯絲筒的軸向竄動(dòng)會(huì)使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象聋账。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙瑟扁，也容易引起絲抖動(dòng)而斷絲，因此必須及時(shí)更換磨損的軸和軸承等零件毕察。貯絲筒換向時(shí)匹氯，如沒(méi)有切斷高頻電源，會(huì)導(dǎo)致鉬絲在短時(shí)間內(nèi)溫度過(guò)高而燒斷鉬絲库绩，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開(kāi)關(guān)是否失靈重抑。要保持貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活峡蓖，否則在往返運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)引起運(yùn)絲系統(tǒng)振動(dòng)而斷絲亿永。繞絲后空載走絲檢驗(yàn)鉬絲是否抖動(dòng)，若發(fā)生抖動(dòng)要分析原因换怖。貯絲筒后端的限位擋塊必須調(diào)整好甩恼，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運(yùn)動(dòng)的鉬絲接觸沉颂、摩擦条摸，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時(shí)更換铸屉。導(dǎo)輪軸承的磨損將直接影響導(dǎo)絲精度钉蒲，此外，當(dāng)導(dǎo)輪的v型槽彻坛、寶石限位塊顷啼、導(dǎo)電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽，也會(huì)使電極絲的摩擦力過(guò)大昌屉，易將鉬絲拉斷钙蒙。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時(shí)間較長(zhǎng)、加工工件較厚、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下仪搔。因此在機(jī)床使用中應(yīng)定期檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度，及時(shí)更換易磨損件团春。 

　　3  工件 

　　工件材料：對(duì)不經(jīng)鍛打袄扛、不淬火材料，在線切割加工前最好采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力兔卤，因?yàn)槿绻ぜ膬?nèi)應(yīng)力沒(méi)有得到消除桂付，在切割時(shí)，有的工件會(huì)開(kāi)裂云盲，把鉬絲碰斷巍嘶；有的會(huì)使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷球逢。如淬火后t8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用原承。切割厚鋁材料時(shí)，由于排屑困難矮蘑，導(dǎo)電塊磨損較大废奖，注意及時(shí)更換。 

　　工件裝夾：雖然線切割加工過(guò)程中工件受力極小置塘，但仍需牢固夾緊工件内地，防止加工過(guò)程中因工件位置變動(dòng)造成斷絲。同時(shí)要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲赋除。在加工厚重工件時(shí)阱缓，可在加工快要結(jié)束時(shí)，用磁鐵吸住將要下落的工件举农，或者人工保護(hù)下落的工件荆针，使其平行緩慢下落從而防止斷絲。 

　　4  電參數(shù) 

　　電參數(shù)選擇不當(dāng)也是引起斷絲的一個(gè)重要原因颁糟，所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù)祭犯，將脈沖間隔拉開(kāi)一些，有利于熔化金屬微粒的排出滚停，同時(shí)峰值電流和空載電壓不宜過(guò)高沃粗，否則使單個(gè)脈沖能量變大，切割速度加快键畴，容易產(chǎn)生集中放電和拉弧最盅，引起斷絲。一般空載電壓為100v左右起惕。在電火花加工中涡贱，電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電翎女，只要電弧放電集中于某一段攘宝，就會(huì)引起斷絲。 

　　根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小酸飞，否則容易產(chǎn)生短路下驴，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過(guò)大央封，將影響表面粗糙度及加工速度赛臀。當(dāng)切割厚度較大的工件時(shí)，應(yīng)盡量選用大脈寬電流徐渗，同時(shí)放電間隙也要大一點(diǎn)丰扁，長(zhǎng)而增強(qiáng)排屑效果，提高切割的穩(wěn)定性店麻。

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