數(shù)控鉆床的銑加工技術(shù)：線路板數(shù)控鉆床的銑技術(shù)包括選擇走刀方向卖寻、補償方法、定位方法、框架的結(jié)構(gòu)模捂、下刀點。都是保證銑加工精度的重要方面蜘矢。

　　1狂男、走刀方向、補償方法：

　　當(dāng)銑刀切入板材時品腹，有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃岖食，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者舞吭，被加工面光潔泡垃，尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉(zhuǎn)動问锋。所以不論是主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的數(shù)控銑床徒浸，在銑印制板的外部輪廓時棠蹬，要采用逆時針方向走刀。這就是通常所說的逆銑躯琐。而在線路板內(nèi)部銑框或槽時采用順銑方式偷颜。銑板補償是在銑板時機(jī)床自動安照設(shè)定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半，即半徑距離囊古，使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致彰派。同時如機(jī)床有補償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿睿缡褂醚a償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當(dāng)于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸狠压。

　　2司终、定位方法和下刀點：

　　定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位相品，二是外定位卧他。定位對于工藝制定人員也十分重要，一般在線路板前期制作時就應(yīng)確定定位的方案品山。

　　內(nèi)定位是通用的方法胆建。所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔肘交“试兀孔的相對位置力求在對角線上并盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔涯呻。因為孔內(nèi)鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性凉驻，同時在取板時很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證印制板定位的條件下复罐，銷釘數(shù)量愈少愈好涝登。一般小的板使用2枚銷釘，大板使用3枚銷釘市栗，其優(yōu)點是定位準(zhǔn)確缀拭，板外形變形小精確度高外形好咳短，銑切速度快填帽。其缺點板內(nèi)各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘，如板內(nèi)沒有可用的定位孔咙好，在先期制作時需要與客戶商討在板內(nèi)加定位孔較蔗须，較為煩瑣。同時每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩命丑，費用較高玛耿。

　　外定位是另一種定位方法，是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔君订。其優(yōu)點是便于管理漱蔬，如果先期制作規(guī)范好的話御颇，銑板模板一般在十五種左右。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來语诈，否則線路板十分容易損壞材框，特別是拼板，因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷察颅。而采用分段銑切留結(jié)合點的方法缰俭，先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定，執(zhí)行程序的第二段叫质，使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點鉆掉京挖。其優(yōu)點是模板少費用小易于管理，可銑切所有板內(nèi)無安裝孔和定位孔的線路板物喷，小工藝人員管理方便卤材，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化，同時可優(yōu)化基材的利用率峦失。缺點是由于使用鉆頭商膊，線路板外形留有至少2-3個凸起點不美觀，可能不符合客戶要求宠进，銑切時間長晕拆，工人勞動強度稍大。

　　3材蹬、框架及下刀點：

　　框架的制作是屬于線路板先期的制作实幕，框架設(shè)計不但對電鍍的均勻性等有影響，同時對銑板也有影響堤器，如設(shè)計不好框架易變形或在銑板時產(chǎn)生部份小的塊裝的小廢塊昆庇，產(chǎn)生的廢塊會堵塞吸塵管或碰斷高速旋轉(zhuǎn)的銑刀，框架變形特別是對外定位銑板時造成成品板變形闸溃，另外下刀點和加工順序選擇的好整吆，能使框架保持最大的強度最快的速度。選擇的不好啥诈，框架容易變形而使印制板報廢绎揭。

　　4、銑的工藝參數(shù)：

　　用硬質(zhì)合金銑刀銑印制板外形专稼，銑刀的切削速度一般為180～270m/min叉室。計算公式如下(僅供參考)：

　　S=pdn/1000(m/min) 式中：p：PI(3.1415927)；d：銑刀直徑缰嘴，mm 布撑；　　n；銑刀轉(zhuǎn)速行兼，r/min 辩洪；與切削速度相匹配的是進(jìn)給速度粱目。若進(jìn)給速度太低，由于磨擦熱使印制板材料軟化甚至溶化或燒焦合荞，堵塞銑刀的排屑槽郊察，切削無法進(jìn)行。如果進(jìn)給太快栽逸，銑刀磨損快酷窥，承受的徑向負(fù)荷大，讓刀量大伴网，工作質(zhì)量差蓬推，尺寸不一致。如何判斷進(jìn)給的快慢呢澡腾？要考慮下述諸項：印制板材料沸伏，厚度，每疊塊數(shù)动分，鐵刀直徑毅糟、排屑槽。一般可根據(jù)刀具供應(yīng)商提供的技術(shù)資料設(shè)定澜公，由于刀具的材料質(zhì)量品牌和制造工藝的區(qū)別姆另，不同廠商的刀具工藝參數(shù)有區(qū)別。

　　只有低于額定負(fù)載坟乾，主軸馬達(dá)的轉(zhuǎn)速才能保持迹辐。負(fù)載增大，轉(zhuǎn)速下降甚侣，直至銑刀折斷袍城。銑板時產(chǎn)生斷刀問題一般有這幾種情況造成此結(jié)果：一：是主軸馬達(dá)功率不足，需要維修更換妇保。二：是每疊板數(shù)太多篓翠，切削負(fù)荷太大或銑切長度超過了銑刀的有效長度。三：銑刀質(zhì)量問題雨担。四：轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀速度設(shè)置問題酥徽。五：轉(zhuǎn)軸的鉆夾頭夾持力下降，吃負(fù)載時達(dá)不到所要求的轉(zhuǎn)速洁操。六：轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時同心度有問題產(chǎn)生跳動打气。七：程序的設(shè)計有問題，如使用了錯誤的命令蛋揖。

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