零件加工制造的方法有很多種，包括車、銑、刨荧关、鉗、沖...等褂傀，當(dāng)您決定以沖制加工時忍啤，馬上面臨的第一個課題，就是紊服，如何選用一部合適的沖床檀轨？ 一般沖床選用，主要考慮之重點欺嗤，包括加工類別参萄、出力噸數(shù)卫枝、平板面積、行程長短讹挎、每日產(chǎn)能等五大項校赤。一般沖壓加工之種類很多，主要有可分為剪切筒溃、引伸马篮、成型、壓印等四大類条舀，更可以細(xì)分成打胚诽泪、沖孔、下料喇坊、剪切挂闺、引伸、彎曲知掉、成型轮贫、壓印等類，其加工特性皆不盡相同戈般。沖床所須之出力噸數(shù)蛛跛，系以模具完成加工所須之總噸數(shù)來估算，因此候塞，影響沖床噸位的主要因素痊缎，包括零件周界之長度、材料厚度布虾、材料強(qiáng)度等特性庇晤。平板面積及行程長短則是因零件外形大小及深度來決定虱硝，至于每日產(chǎn)能主要系用以計算沖床之每分鐘沖程數(shù)及所須沖床臺數(shù)屹蚊，才能符合整體生產(chǎn)需求。 依此將各個特性加總在一起考慮进每，包括零件加工特性汹粤、材料特性、使用工具特性等田晚，對于打胚嘱兼、穿孔等制程，需采用短行程高速率的沖床贤徒，對于成型芹壕、引伸等制程，則需采用長行程接奈、且較慢速的沖床踢涌，當(dāng)用于壓模印通孽、浮花壓印等制程時，則須采用在下死點時睁壁，具有高能量的短行程沖床背苦。對于成形、引伸癌割、壓造過程腋钞，依材料之不同而有一臨界壓造率，超過此壓造率窟怪，材料會因而破裂肺倾，因此材料選用亦需與制程配合，為能達(dá)到產(chǎn)品的品質(zhì)特性嫡笔，沖床精度亦須一并納入考慮矢盾，如此才能制造出精良的產(chǎn)品。 直軸式單曲軸精密沖床肝芯，系采用高效率低噪音之濕式離合器姚藤，及高精密之傳動機(jī)件，震動小智贰，以確保沖床品質(zhì)及高壽命之優(yōu)點偷欲，采用周密型之電器回路設(shè)計，可搭配使用各種自動化外圍設(shè)備涣母，不但產(chǎn)品優(yōu)良周全附垒，而且操作方便安全，主要適用于小型更耻，單工程薄鋼板零件之下料测垛、沖孔、折曲秧均、成型等工作食侮，不但可單機(jī)操作亦可以聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，頗受沖壓業(yè)者好評目胡，為符合業(yè)者加工速度之需求锯七，沖床加工速度及行程可分為S型、H型誉己、P型等三種眉尸，配合行程之長短，每分鐘沖程數(shù)(SPM) 巨双，可以由最少35次至最高125次之變化組合噪猾，以110噸沖床為例，其沖頭在作功行程之速度曲線以正弦曲線形狀變化筑累，到達(dá)下死點附近時之速度為0袱蜡，詳如下圖所示脉执，能適用于多數(shù)的沖壓加工類型，是一種廣被使用之高精层掺。

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