金屬材料領(lǐng)域的60～70%是板材臣嚣，金屬板材的大部分是經(jīng)過沖壓加工制成成品。沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當廣泛淹父。例如，在宇航暑认，航空大审，軍工蘸际，機械徒扶，農(nóng)機粮彤，電子酷愧，信息，鐵道濒垫，郵電，交通久泞，化工，醫(yī)療器具淡藻，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。汽車的車身、底盤益柳、油箱枫演、散熱器片捕谢，鍋爐的汽包酵熙、容器的殼體、電機匾二、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表察藐、家用電器皮璧、自行車、辦公機械转培、生活器皿和五金制品等產(chǎn)品中大量沖壓件恶导。沖壓按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類浸须。沖壓分離工序也稱沖裁惨寿，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求删窒。　　

　　沖壓分離工序使用沖床加工實現(xiàn)吝蔽。沖裁加工在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離變形從而獲得所需零件的壓力加工方法咨只。沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機械拉。沖壓件具有薄、勻舰搜、輕、強的特點胞仅。由于采用精密模具蚪桐，工件精度可達微米級佣今，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致靠汁，可以沖壓出孔窩闽铐、凸臺等膀曾。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工阳啥，或僅需要少量的切削加工财喳。

　　沖床自動化問題

　　沖壓雖然是高效的生產(chǎn)方法察迟，但是手工單模具沖床沖壓生產(chǎn)加工量大耳高，在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下概荷，需要在短暫時間內(nèi)完成送料碌燕、沖壓、出件预旺、排廢料等工序，手工單模具沖床沖壓生產(chǎn)既滿足不了其高速生產(chǎn)要求桃镐，又大量發(fā)生人身锨蹄、設(shè)備和質(zhì)量事故杈鸵。沖壓中的安全高效生產(chǎn)是一個非常大的現(xiàn)實矛盾問題努墩。

　　采用復(fù)合模，尤其是多工位級進模的數(shù)控沖床凰届，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序辕芳，實現(xiàn)由帶料開卷宵睦、矯平墅诡、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)末早。生產(chǎn)效率高，勞動條件好郑趁，生產(chǎn)成本低姿搜，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心舅柜，配置開卷、矯平晶襟、成品收集挣仅、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制拔泪，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在沖床設(shè)備領(lǐng)域,使普通沖床得以升級,通過數(shù)控技術(shù)的自動控制完成沖壓的功能辱得。

　　基于PLC技術(shù)的高速全自動數(shù)控沖床自動完成對整體板料的上料抡杈、送料、排料及排網(wǎng)狀廢料的集成加工過程加梁。 全自動數(shù)控沖床由通常由機床本體融蹂、上料裝置旺订、送料裝置超燃、排網(wǎng)狀廢料裝置拘领、自動化電控硬件和控制軟件五大部分組成樱调。

　　曲軸數(shù)控沖床

　　曲軸式?jīng)_床是最常見的沖床結(jié)構(gòu)笆凌。曲軸式?jīng)_床工作原理是控制離合器的吸合動作來控制滑塊也即上模的單次或連續(xù)往復(fù)運動，實現(xiàn)對板料的沖壓加工乞而，控制制動器實現(xiàn)壓力機工作機構(gòu)的停止。送料動作一般是由手工或間隙式機械機構(gòu)完成放祟。數(shù)控沖床的曲軸式壓力機的沖壓原理不變散烂。不同的是利用PLC控制滑塊的往復(fù)估横，即上沖模往復(fù)動作的起停和被加工板料的規(guī)則X、Y向進給送料運動台筷，并能使這兩個動作協(xié)調(diào)，即實現(xiàn)沖壓與送料動作的同步控制芭惠。 全自動沖壓加工中甩腻，兩坐標工作臺是關(guān)鍵的機械部件之一，工作臺的慣性限制著工作臺的送料速度和加速度昭仲。為提高工作臺的送料速度，在設(shè)計時可能減小工作臺的慣性缓溅。在沖壓加工過程中赁温，X軸送料比Y軸頻繁，即X軸送料次數(shù)為板料一排所沖工件個數(shù)時袜匿，Y軸才送料一次。因此設(shè)計工作臺時沉帮，采用X軸在上，Y軸在下待牵，這樣工作臺沿X方向送料時，X方向電機只通過絲杠帶動較輕的夾鉗拖板沿上導(dǎo)軌作X向運動缨该。Y方向送料時判逊，Y方向電機通過絲杠帶動較重由上導(dǎo)軌饿遏、上電機殊纫、上絲杠和夾嵌拖板組成的機構(gòu)沿下導(dǎo)軌作Y向運動。故能提供快捷及安全的送料過程厌哈。

　　數(shù)控系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu) 為了維修和使用方便，國際上數(shù)控系統(tǒng)在輸入代碼累踱、坐標系統(tǒng)苏狠、加工指令、輔助功能及程序格式等方面逐漸形成了兩種國際通用標準堰洛，ISO國際標準化標準及EIA美國電子工業(yè)協(xié)會標準。根據(jù)沖壓加工特點势木，參考國際上常用的ISO標準歌懒。因為沖壓加工中工作臺送料為大量的重復(fù)動作，為了減少用戶編程量甫男，用戶指令中設(shè)置了內(nèi)循環(huán)验烧、外循環(huán)又跛、跳轉(zhuǎn)指令，使用戶編程量大大減少若治。系統(tǒng)軟件采用模塊化結(jié)構(gòu)慨蓝，共有五個模塊化結(jié)構(gòu)端幼，系統(tǒng)開機或復(fù)位后處于監(jiān)控狀態(tài)王捧。這時五個功能模塊可供選擇。

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