采用傳統(tǒng)的加工方式費時費力,效率極低,不能滿足質(zhì)量和供貨要求,于是國內(nèi)許多企業(yè)都逐步淘汰了原來的傳統(tǒng)加工方法,引進數(shù)控沖床進行生產(chǎn)加工。由于數(shù)控沖床具有精度高包各、加工速度快那伐、可靠性高、適應(yīng)廣泛等特性,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了勞動生產(chǎn)率和加工精度,降低了加工成本应又。但是,數(shù)控沖床在使用中除了要求對設(shè)備進行正常的維護和保養(yǎng)外,還需要對模具經(jīng)常進行保養(yǎng)和更新宙项。據(jù)不完全統(tǒng)計,模具成本在機床的維修使用成本中占有相當大的比重,高的甚至能達到50%,如果能夠正確地對模具進行使用和保養(yǎng),可大大提高模具的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省一定的生產(chǎn)成本。

　　1.沖孔的基本理論

　∠视场（1）沖壓過程

　　沖壓時會在材料的斷面形成塌陷帶定岳、光亮帶、撕裂帶和毛刺四部分,其各部分的尺寸受材料厚度和模具間隙等因素影響會有所不同袭仲。

　〕啬ぁ（2）計算沖壓噸位

　　模具在進行沖壓時,沖壓力不能超過機床的最大公稱力,并且不能超過模具的耐壓力。模具的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了模具的最大耐壓力箭基。沖床在設(shè)計時,對于各模具工位的沖壓力都設(shè)定在機床的控制系統(tǒng)內(nèi),系統(tǒng)會自動根據(jù)不同工位所安裝模具的大小盘称、沖壓的材料種類和厚度調(diào)整沖孔力。沖壓力可由下式計算: 　　P=KLtτ 　　式中 　　P——沖孔力,N 　　L——模具刃口的周長,mm 　　t——板料厚度,mm 　　τ——材料的剪切強度（MPa）,由材料的材質(zhì)所決定,可在材料手冊中查到芭甚。 　　K——系數(shù),考慮到刃口鈍化兔阿、間隙不均勻、材料厚度波動而增加的安全系數(shù),K值常取1.1～1.3少煮。 　　舉例:在3mm厚的低碳鋼板上沖孔,形狀方形,邊長為20 該公式計算出的沖壓力是指無斜刃口模具所需的沖壓力,如果模具帶有斜刃口則會大幅度降低模具沖壓時所需的沖壓力蜕逾。

　〉庹埂（3）模具間隙

　　模具間隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差,即當凸模進入凹模時,凸、凹模之間的距離,通常指的是總間隙挑庶。間隙是數(shù)控模具使用中一個不可忽視的重要參數(shù),間隙選擇是否合適直接影響到零件的加工質(zhì)量言秸、尺寸精度、沖裁力大小和模具使用壽命迎捺。間隙的大小應(yīng)按被沖裁材料的厚度和力學性能來決定,材料越硬越厚,間隙也應(yīng)越大井仰。 模具間隙如果選擇合理,由凸模和凹模刃口產(chǎn)生的兩個裂紋將連成一直線,靠近凹模的工件下部是一條帶有小圓角的光亮帶,靠近凸模的工件上部略成錐形,表面粗糙,但斷面沒有裂口和裂紋,毛刺正常,沖切力均衡,沖切質(zhì)量良好。如果間隙過小,上下兩裂紋互不重合,相距彼此平行,當材料最后撕裂分離時,由于擠壓會使兩縫之間的斷面出現(xiàn)毛刺或裂口,工件斷面出現(xiàn)二次光亮帶破加。當間隙過大時,上下裂縫也不重合,沖厚料時則類似鐓壓加工,此時在落料靠近凹模的外邊,沖孔靠近凸模的內(nèi)邊會產(chǎn)生很大的圓角;沖薄料時則近似拉伸,材料將被拉伸到凸模和凹模的間隙中,直到拉斷為止,工件斷面會產(chǎn)生拉斷毛刺俱恶。

　　凹模間隙與材料厚度的百分比關(guān)系:最小間隙為材料厚度的15%,最佳間隙為材料厚度的20%～25%,最大模具間隙為材料厚度的30%。如果板材較厚4mm以上,所需沖壓力較大時,建議模具間隙為材料厚度的30%以上范舀。 正確選用模具間隙的優(yōu)點:

　『鲜恰①延長模具使用壽命。②退料效果好锭环。③減少毛刺和塌陷帶聪全。④沖孔質(zhì)量高。⑤減小模具帶料的可能辅辩。⑥沖孔所需沖切力最小难礼。⑦減少撕裂帶寬度。

　《站蟆（4）模具刃磨

　　沖床模具使用過程中,需要根據(jù)模具使用情況及時進行刃磨,提高模具的使用壽命涂颠。判斷模具是否需要刃磨可根據(jù)以下條件:

　　為滿足生產(chǎn)需要,經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具,主要有橋形模具、百葉窗模具摇皿、沉孔形模具俗齿、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具泳嵌、拉伸模具圆滓、組合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率,但是成形模具價格較高,通常是普通模具的4～5倍。為避免失誤,應(yīng)注意和遵循以下原則:

　〔渤①模具安裝時進行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致存站。 　　②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度,每次調(diào)整最好不超過0.15mm膛逞。 　」鲈③使用較低的沖切速度。 　∈啊④板材要平整無變形或翹起帆摊。 　〖钭隆⑤成形加工位置應(yīng)盡量遠離夾鉗裸卫。 　》卤帷⑥成形模具使用時應(yīng)避免向下成形操作。 　∧够摺⑦沖壓時按照先普通模具沖

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