數(shù)控車床編程時(shí)披滑，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量的時(shí)候方较，一定要充分考慮影響切削的各種因素窗项，正確的選擇切削條件粮忍，合理地確定切削用量衷求，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有：機(jī)床肄蓄、工具搞督、刀具及工件的剛性；切削速度偷瀑、切削深度胚搂、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度叶皿；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率脐炼；切削液的種類、冷卻方式拢掷；工件材料的硬度及熱處理狀況丁恭；工件數(shù)量曹动；機(jī)床的壽命。上述諸因素中以切削速度牲览、切削深度墓陈、切削進(jìn)給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率第献。若切削速度過小贡必，則切削時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)，刀具無法發(fā)揮其功能庸毫；若切削速度太快仔拟，雖然可以縮短切削時(shí)間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱飒赃，影響刀具的壽命理逊。決定切削速度的因素很多，概括起來有：

　『腥唷（1）冷卻液使用晋被。機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度刚盈；反之彪趣，則需降低切削速度。上述影響切削速度的諸因素中蓄梯，刀具材質(zhì)的影響最為主要拌微。切削深度主要受機(jī)床剛度的制約，在機(jī)床剛度允許的情況下游推，切削深度應(yīng)盡可能大殊储，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量胳雁。這樣可以減少走刀次數(shù)瘤慕。主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來確定】凳牛可以用計(jì)算法或查表法來選取鹰柄。進(jìn)給量F（MM／R）或進(jìn)給速度F（MM／MIN）要根據(jù)零件的加工精度菲恢、表面粗糙度擎融、刀具和工件材料來選锁孟。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及數(shù)控系統(tǒng)的限制。編程員在選取切削用量時(shí)品抽，一定要根據(jù)機(jī)床說明書的要求和刀具耐用度腹躁，選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具最佳耐用度的切削用量。當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗(yàn)纺非，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量烧颖，都要保證刀具的耐用度能完成一個(gè)零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班次炕淮，最小也不能低于半個(gè)班次的時(shí)間

　　（2）工件材料涂圆。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低还纤，而加工較軟材料時(shí)氯摆，切削速度可以提高埠邻。

　∠慷场（3）刀具材料苞惰。刀具材料不同最奸，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M／MIN拜殊，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100M／MIN以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000M／MIN劫扶。

　《Ф帧（4）切削深度與進(jìn)刀量蠢莺。切削深度與進(jìn)刀量大零如，切削抗力也大，切削熱會(huì)增加考蕾，故切削速度應(yīng)降低会宪。

　　（5）刀具壽命掸鹅。刀具使用時(shí)間（壽命）要求長(zhǎng)，則應(yīng)采用較低的切削速度巍沙。反之，可采用較高的切削速度句携。

　　（6）刀具的形狀宴亦。刀具的形狀、角度的大小骤转、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。

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