如何解決線切割加工表面粗糙度差的方法柿糖？

　　在線切割機(jī)床加工過程中漱凝，常會出現(xiàn)加工表面粗糙景图、有溝痕、精度下降等問題碉哑。

　　造成這種狀況的原因，通常有以下幾種：

　　(１)鋼絲過松亮蒋、抖絲扣典。

　　(２)工作液過臟。

　　(３)脈沖參數(shù)選擇不當(dāng)慎玖。

　　(４)導(dǎo)輪的鉬絲槽過大贮尖。

　　(５)卷絲筒不同心等。

　　二趁怔、解決的方法：不外乎是緊絲湿硝、更換工作液選擇最佳脈沖參數(shù)、更換導(dǎo)輪或軸承等润努。除以上原因外关斜，在修理中我們還發(fā)現(xiàn)卷絲簡直流電機(jī)軸與摩擦聯(lián)軸節(jié)間的鍵槽因長期反復(fù)運行，導(dǎo)致鍵槽變形變大铺浇，換向時因大間隙絲筒振動加大造成加工表面溝痕痢畜。

　　如何獲得好的光潔度

　　線切割光潔度是由兩個要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小祷消，它的RZ通常是0.05μ~1轴及。5μ之間，這對切割光潔度說是次要的约落。二是因換向造成的凸凹條紋塑渤，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0确铛。1MM以上也有可能饱舆，這是構(gòu)成線切割光潔度的最重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋彰碑，給人視覺影響是很強(qiáng)烈的数辱。因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量详般。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動初藐，甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這類似于電火花加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)玷利，造成效率極低乍恐，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內(nèi)测砂，所以控制伴隨換向條紋的RZ是最重要的茵烈。導(dǎo)輪百匆、軸承的精度，上下行時張力的恒定性等原因呜投，造成絲上下行的運動軌跡不一致加匈，這種機(jī)械因素是造成換向凸凹的主要原因。

　　采取如下措施仑荐，會在一定程度上改善光潔度：

　　1雕拼、適當(dāng)降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小粘招。

　　2啥寇、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖洒扎、絲跳辑甜，使絲運動軌跡保持一線變位量減到最小。

　　3驹播、絲維持適當(dāng)?shù)膹埩π担艺{(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊，使絲上行下行時俯重，工作區(qū)的張力保持不變炫瘤。

　　4、絲不宜過緊夕锹，水不宜過新枷配，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水最好檬桅。

　　5物少、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖芹寓。

　　1东著、XY運動穩(wěn)定、準(zhǔn)確妓唬、隨動保真性好铲瞎、無阻滯爬行也極為重要。

　　2苫昌、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤颤绕。

　　3、適當(dāng)留量的再次切割或多次切割祟身，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍奥务，對尺寸精度和光潔度都會產(chǎn)生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉氯葬，只要機(jī)床重復(fù)定位精度高挡篓，適當(dāng)留量的遞進(jìn)多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級帚称，效果與慢走絲相似官研，且費時并不太多，這是快走絲切割機(jī)的長項之一闯睹。

　　4阀参、較厚的工件可適當(dāng)使用短絲，一次換向進(jìn)給量小于半個絲徑瞻坝，也掩蓋了換向條紋。

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