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數(shù)控技術(shù)及裝備的發(fā)展

  歐美國家非常重視STEP-NC的研究,歐洲發(fā)起了STEP-NC的IMS計劃(1999.1.1~2001.12.31)吕迁。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個CAD/CAM/CAPP/CNC用戶蝎杯、廠商和學(xué)術(shù)機構(gòu)。美國的STEP Tools公司是全球范圍內(nèi)制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開發(fā)者肿圾,他已經(jīng)開發(fā)了用作數(shù)控機床加工信息交換的超級模型(Super Model)戒甜,其目標是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過程。目前這種新的數(shù)據(jù)交換格式已經(jīng)在配備了SIEMENS簇戳、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數(shù)控系統(tǒng)的原型樣機上進行了驗證润申。

  2 對我國數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本估計

  我國數(shù)控技術(shù)起步于1958年,近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個階段:第一階段從1958年到1979年樊展,即封閉式發(fā)展階段呻纹。在此階段,由于國外的技術(shù)封鎖和我國的基礎(chǔ)條件的限制专缠,數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢雷酪。第二階段是在國家的“六五”淑仆、“七五”期間以及“八五”的前期,即引進技術(shù)哥力,消化吸收蔗怠,初步建立起國產(chǎn)化體系階段。在此階段吩跋,由于改革開放和國家的重視蟀淮,以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善,我國數(shù)控技術(shù)的研究钞澳、開發(fā)以及在產(chǎn)品的國產(chǎn)化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間涨缚,即實施產(chǎn)業(yè)化的研究轧粟,進入市場競爭階段。在此階段脓魏,我國國產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實質(zhì)性進步础辉。在“九五”末期,國產(chǎn)數(shù)控機床的國內(nèi)市場占有率達50%妄舅,配國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)(普及型)也達到了10%知狂。

  縱觀我國數(shù)控技術(shù)近50年的發(fā)展歷程,特別是經(jīng)過4個5年計劃的攻關(guān)和绳,總體來看取得了以下成績啰痒。

  1) 奠定了數(shù)控技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ),基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)挺教。我國現(xiàn)在已基本掌握了從數(shù)控系統(tǒng)锥拖、伺服驅(qū)動、數(shù)控主機阎肌、專機及其配套件的基礎(chǔ)技術(shù)昌漏,其中大部分技術(shù)已具備進行商品化開發(fā)的基礎(chǔ),部分技術(shù)已商品化将遮、產(chǎn)業(yè)化布筷。

  2) 初步形成了數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。在攻關(guān)成果和部分技術(shù)商品化的基礎(chǔ)上近弟,建立了諸如華中數(shù)控缅糟、航天數(shù)控等具有批量生產(chǎn)能力的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠。蘭州電機廠藐吮、華中數(shù)控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機生產(chǎn)廠以及北京第一機床廠溺拱、濟南第一機床廠等若干數(shù)控主機生產(chǎn)廠。這些生產(chǎn)廠基本形成了我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地谣辞。

  3) 建立了一支數(shù)控研究迫摔、開發(fā)、管理人才的基本隊伍。

  雖然在數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)以及產(chǎn)業(yè)化方面取得了長足的進步句占,但我們也要清醒地認識到沪摄,我國高端數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā),尤其是在產(chǎn)業(yè)化方面的技術(shù)水平現(xiàn)狀與我國的現(xiàn)實需求還有較大的差距纱烘。雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快杨拐,但橫向比(與國外對比)不僅技術(shù)水平有差距,在某些方面發(fā)展速度也有差距擂啥,即一些高精尖的數(shù)控裝備的技術(shù)水平差距有擴大趨勢哄陶。從國際上來看,對我國數(shù)控技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化水平估計大致如下俺乓。

  1) 技術(shù)水平上勋匙,與國外先進水平大約落后10~15年,在高精尖技術(shù)方面則更大檀丝。

  2) 產(chǎn)業(yè)化水平上韭赡,市場占有率低,品種覆蓋率小残神,還沒有形成規(guī)模生產(chǎn)割懊;功能部件專業(yè)化生產(chǎn)水平及成套能力較低;外觀質(zhì)量相對差新浦;可靠性不高烙赴,商品化程度不足;國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應(yīng)漓琢,用戶信心不足称几。

  3) 可持續(xù)發(fā)展的能力上,對競爭前數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)稿施、工程化能力較弱疫稿;數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域拓展力度不強;相關(guān)標準規(guī)范的研究鹃两、制定滯后遗座。

  分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。

  a. 認識方面俊扳。對國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)業(yè)進程艱巨性途蒋、復(fù)雜性和長期性的特點認識不足;對市場的不規(guī)范馋记、國外的封鎖加扼殺号坡、體制等困難估計不足;對我國數(shù)控技術(shù)應(yīng)用水平及能力分析不夠梯醒。

  b. 體系方面宽堆。從技術(shù)的角度關(guān)注數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時候多腌紧,從系統(tǒng)的、產(chǎn)業(yè)鏈的角度綜合考慮數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時候少畜隶;沒有建立完整的高質(zhì)量的配套體系壁肋、完善的培訓(xùn)、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等支撐體系籽慢。

  c. 機制方面逊汤。不良機制造成人才流失,又制約了技術(shù)及技術(shù)路線創(chuàng)新湘胚、產(chǎn)品創(chuàng)新啥榜,且制約了規(guī)劃的有效實施,往往規(guī)劃理想虑佳,實施困難庵锰。

  d. 技術(shù)方面。企業(yè)在技術(shù)方面自主創(chuàng)新能力不強串飘,核心技術(shù)的工程化能力不強。機床標準落后雁痪,水平較低钳砰,數(shù)控系統(tǒng)新標準研究不夠。

  3 對我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的戰(zhàn)略思考

  3.1 戰(zhàn)略考慮

  我國是制造大國猴襟,在世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中要盡量接受前端而不是后端的轉(zhuǎn)移许话,即要掌握先進制造核心技術(shù),否則在新一輪國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中曼庆,我國制造業(yè)將進一步“空芯”稍途。我們以資源、環(huán)境砚婆、市場為代價械拍,交換得到的可能僅僅是世界新經(jīng)濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”,而非掌握核心技術(shù)的制造中心的地位装盯,這樣將會嚴重影響我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進程坷虑。

  我們應(yīng)站在國家安全戰(zhàn)略的高度來重視數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)問題,首先從社會安全看埂奈,因為制造業(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)迄损,制造業(yè)發(fā)展不僅可提高人民的生活水平,而且還可緩解我國就業(yè)的壓力账磺,保障社會的穩(wěn)定芹敌;其次從國防安全看,西方發(fā)達國家把高精尖數(shù)控產(chǎn)品都列為國家的戰(zhàn)略物質(zhì)垮抗,對我國實現(xiàn)禁運和限制氏捞,“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證碧聪。

  3.2 發(fā)展策略

  從我國基本國情的角度出發(fā),以國家的戰(zhàn)略需求和國民經(jīng)濟的市場需求為導(dǎo)向茧淮,以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標椿烂,用系統(tǒng)的方法,選擇能夠主導(dǎo)21世紀初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關(guān)鍵技術(shù)以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術(shù)着阿、配套技術(shù)作為研究開發(fā)的內(nèi)容伍配,實現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。

  強調(diào)市場需求為導(dǎo)向茁帚,即以數(shù)控終端產(chǎn)品為主跨峡,以整機(如量大面廣的數(shù)控車床銑床娶痕、高速高精高性能數(shù)控機床拦举、典型數(shù)字化機械、重點行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備等)帶動數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展数截。重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件(數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機盐传、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等)的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產(chǎn)品俗退;沒有規(guī)模就不會有價格低廉而富有競爭力的產(chǎn)品漆粉;當(dāng)然,沒有規(guī)模中國的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日满葛。

  在高精尖裝備研發(fā)方面径簿,要強調(diào)產(chǎn)、學(xué)嘀韧、研以及最終用戶的緊密結(jié)合篇亭,以“做得出、用得上锄贷、賣得掉”為目標译蒂,按國家意志實施攻關(guān),以解決國家之急需谊却。

  在競爭前數(shù)控技術(shù)方面蹂随,強調(diào)創(chuàng)新,強調(diào)研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品因惭,為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)岳锁、裝備制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。


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