PowerMILL是一款數(shù)控加工編程軟件系統(tǒng)，同時也是CAM 軟件技術(shù)中最具有代表性的產(chǎn)品暂刘。相比其他的數(shù)控加工軟件谈况，PowerMILL更容易操作上手，計算速度更快早抠，精度更高奄毡。其采用中文Windows用戶界面，具有良好的人機(jī)交互功能贝或，提供2.5～5軸完善的加工策略吼过，能夠幫助用戶產(chǎn)生最佳的刀具路徑方案，并且方案的修改和重新計算幾乎在瞬間完成咪奖，縮短了近85%的刀具路徑計算時間盗忱。

　　在PowerMILL9.0以后的版本里，系統(tǒng)新添了一內(nèi)螺紋銑削鉆孔循環(huán)類型羊赵，可銑削各種類型的螺紋趟佃，如直螺紋、錐螺紋和管螺紋等昧捷，而且可自動增加適當(dāng)?shù)那腥胂姓选⑶谐鲞\(yùn)動，與新的二維刀具補(bǔ)償兼容。對這一新增功能益爽，相應(yīng)的文章不多彭理，即使有也只是簡單介紹，本文以加工M50×1.5mm企棘，長度為30mm的內(nèi)螺紋為例凝顿，結(jié)合實踐，與手工編制螺紋程序的思路作一比較射传。對這一新增功能加以探討菌菇，本文編制的程序皆適用于FANUC控制系統(tǒng)。

　　一域曼、手工編程的操作步驟

　　1.刀具選擇

　　選擇φ20mm的單刃螺紋銑刀浪顽，定義刀具轉(zhuǎn)速為S=1500r/min，進(jìn)給量F=500mm/min俱篡。

　　2.數(shù)值計算

　　螺紋M50×1.5mm的底孔直徑計算方法為：公稱直徑-1.0825×P(螺距)=50-1.0825×1.5=46.75(mm)限禀。

　　螺紋的單邊牙型高計算方法為：0.5413×P(螺距)=0.5413×1.5=0.81(mm)。

　　3.編程思路

　〉话病（1）銑削內(nèi)螺紋時姥芥，為了排屑方便，通常采用自下而上的銑削方法：先快速下到銑削深度汇鞭，建立刀具半徑補(bǔ)償G41或G42凉唐，再圓弧入刀，銑刀每銑一周霍骄，刀具在Z軸方向上運(yùn)動一個螺距（雙線是導(dǎo)程）台囱。銑削至孔口高度后，多走一個的螺距值高度读整，圓弧出刀簿训，再取消刀具半徑補(bǔ)償，如圖1所示米间。

　∏科贰（2）在徑向上采用分層銑削的方式。通過修改刀具的半徑補(bǔ)償“D”值：第一次D=10.4屈糊，第二次D=10.1的榛，第三次D=10.0。依次設(shè)定潦故，從而達(dá)到粗仔同、精加工的目的。

　　圖1  入庐穴、出刀點(diǎn)圖

　　二圃靖、PowerMill銑削螺紋操作步驟

　　1. 模型輸入

　　用其他三維軟件造型生成一圓柱曲面龙喂，尺寸為螺紋的底孔直徑（φ46.75mm），拉伸長度為30mm榛蜻。另存為IGES的格式秧梨，導(dǎo)入到PowerMill里，過程略峰礁，結(jié)果如圖2所示。

　　圖2零件圖

　　2.毛坯定義與模型分析

　　在主工具欄中腋积，單擊“毛坯”按鈕打開毛坯表格對話框鞠洪，在“由…定義”下拉菜單里選擇“圓柱體”，單擊“計算”按鈕平敏，系統(tǒng)將自動計算Z向長度數(shù)值與直徑數(shù)值乏唤，如圖3所示，單擊“接受”按鈕愤惰。

　　圖3毛坯參數(shù)設(shè)定

　　3.定義刀具

　　單擊刀具工具欄中的下拉箭頭苇经，選擇端銑刀，系統(tǒng)會彈出“端銑刀刀具表格”對話框宦言，設(shè)置一把φ20mm扇单、名稱為D20的立銑刀，如圖4所示奠旺，完成參數(shù)設(shè)置后單擊“關(guān)閉”按鈕蜘澜。

　　圖4刀具設(shè)定

　　4.定義特征設(shè)置

　　單擊“特征設(shè)置”，系統(tǒng)會彈出特征設(shè)置對話框响疚，單擊識別模型中的孔鄙信，選取工件表面，再單擊“應(yīng)用”按鈕忿晕，最后單擊“關(guān)閉”按鈕装诡。

　　5.選擇加工策略

　　單擊主工具欄中的“刀具路徑策略”按鈕，系統(tǒng)會自動彈出新的對話框践盼。單擊選擇“鉆孔”鸦采，在加工策略里選擇“鉆孔”，單擊“接受”按鈕因摸，系統(tǒng)彈出“鉆孔”對話框偿股，參數(shù)設(shè)置如圖5所示。單擊表中“選項”棱硝，系統(tǒng)彈出“特征選項”對話框堤麻，依次選擇點(diǎn)擊：“選取→關(guān)閉（瀏覽器中的特征設(shè)置要在激活狀態(tài)下，否則無法選茸沤臁）→運(yùn)用→接受”按鈕紧甫。最終昵鳍，系統(tǒng)生成的刀具路徑如圖6所示。

　　圖5刀具策略參數(shù)設(shè)定

　　圖6刀具路徑示意圖

　　其中匀洪，針對圖5中的部分參數(shù)設(shè)定說明如下难宋。

　　（1）“間隙”指的是與孔口之間的距離厕扼，一般設(shè)定為一個螺距值左右乙闰。

　　（2）“節(jié)距”指螺距胚茴，雙線為導(dǎo)程互墓。

　　（3）“轉(zhuǎn)”指螺紋加工的總長度除以螺距蒋搜，即：（螺紋長度+間隙）/螺距篡撵。

　　（4）進(jìn)給率與主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)實際加工情況而定豆挽。

　　對圖6所示的刀具路徑顏色育谬，需要注意的是：其中藍(lán)色部分表示運(yùn)動到孔底部，紅色部分表示圓弧入刀與圓弧出刀帮哈，綠色部分表示銑削螺紋的運(yùn)動軌跡膛檀。

　　6.刀具路徑分析

　　（1）從圖6中可以看出娘侍，所生成的刀具路徑運(yùn)行軌跡中宿刮，第一步是先快速下到銑削深度，這與手工編程思路基本一致的（即至下而上銑削）私蕾。接下來僵缺，圓弧入刀的方式避免了法向入刀的弊端，不僅起到保護(hù)刀具的作用踩叭，而且也保證了加工的精度磕潮。最后，加工至孔口時锋辩，多銑削一段距離（間隙設(shè)置為2mm）再圓弧出刀的方式暖经，也與手工編程思路也基本一致。

　∵慈肌（2）從圖7中可以看到：在程序里增加了G41的刀具半徑補(bǔ)償指令缕沟，這其實可以通過修改機(jī)床操作面板偏置欄的半徑補(bǔ)償值實現(xiàn)。具體地校惧，操作者可以依次將其設(shè)定為：第一次D=10.4葛暇，第二次D=10.1，第三次D=10.0竣篷，從而實現(xiàn)了分層銑削的效果尼软。

　　圖7部分參考程序

　　三熄晕、結(jié)語

　　從筆者所分析的簡單實例中，可以看出便透，只要參數(shù)設(shè)置合理尔网，PowerMill生成的銑削螺紋程序一樣能達(dá)到手工編程的效果，從而免去了圓弧入刀時復(fù)雜的定位點(diǎn)計算問題航厚，尤其是在加工錐螺紋和管螺紋等零件時顷歌，其優(yōu)勢更加突出，對于數(shù)學(xué)基礎(chǔ)不好的操作者有很大的幫助幔睬。此外眯漩，銑削螺紋還有一些其他的方法，比如用Powershape畫螺旋線溪窒，然后在PM中轉(zhuǎn)為參考線加工坤塞，當(dāng)然冯勉，也可以用等高精加工或者直線投影精加工等方法澈蚌，實現(xiàn)相同的結(jié)果。

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