超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具滓玖，其中以人造金剛石復(fù)合片（PCD）刀具及立方氮化硼復(fù)合片（PCBN）刀具占主導(dǎo)地位详拙。許多切削加工概念遍尺，如綠色加工截酷、以車代磨、以銑代磨乾戏、硬態(tài)加工迂苛、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起鼓择，因此超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段画了。

　　隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，CNC加工技術(shù)的迅猛發(fā)展以及數(shù)控機(jī)床的普遍使用吼季，超硬刀具的生產(chǎn)及應(yīng)用也越來越廣泛嫌或。PCD和PCBN刀具已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金误反、地質(zhì)喝灌、石油、煤炭、石材嘉栽、建筑等傳統(tǒng)領(lǐng)域慈哗，電子信息、航天航空损螃、國防軍工等高技術(shù)領(lǐng)域筋悴，極大地促進(jìn)了切削加工及先進(jìn)制造技術(shù)的飛速發(fā)展，市場也迅速擴(kuò)大筹聂。目前暖悦，我國PCD、PCBN\CBN切削刀具年產(chǎn)量40萬把节芥，銷售額不到2萬元在刺，而權(quán)威部門的調(diào)查表明，兩種刀具潛在市場銷售總額將超過15億美元头镊，可以說超硬刀具行業(yè)大有可為蚣驼。

　　盡管如此，對于中國超硬刀具來說相艇，要想搭上這趟高速發(fā)展的順風(fēng)車颖杏，還有很多工作要做，由于超硬刀具多為高端產(chǎn)品坛芽，制造強(qiáng)度大输玷，技術(shù)門檻高，目前主要為國外制造商所控制靡馁，中國只有很小的份額欲鹏。據(jù)對超硬刀具行業(yè)內(nèi)廠商、下游用戶的調(diào)查顯示臭墨，目前復(fù)合超硬刀具材料市場全球占有率前幾位的公司為清一色的國外公司赔嚎，分別是元素六（30%）、DI公司（20%）乐肿、日本住友（18%）珠技、韓國日進(jìn)（9%）、MegaDiamond（4.5%）软雹、TomeiDiamond（4.5%）嘲本、Dennistools（4%），幾大公司就占據(jù)了市場的90%丙煞」喽可以說我國超硬刀具還幾乎處在起步階段，并且存在這一些問題制約了刀具企業(yè)的發(fā)展：

　　1.國產(chǎn)PCD钢陨、PCBN材料刀具材料均勻性差粹龄、其刀具質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　2.國內(nèi)超硬工具刃磨制造裝備技術(shù)落后，尚不能提供與國外公司相當(dāng)?shù)牡毒呷心C(jī)床插驾。

　　3.我國超硬刀具尚未形成標(biāo)準(zhǔn)化摹色、系列化，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量一致性差篇裁。

　　4.超硬刀具應(yīng)用基礎(chǔ)研究還不夠深入沛慢，不夠系統(tǒng)、不能正確指導(dǎo)下游企業(yè)正確合理應(yīng)用达布。

　　5.我國超硬刀具還存在與機(jī)床連接裝夾方式团甲、刀片夾緊機(jī)構(gòu)、刀具材料與結(jié)構(gòu)往枣、高速主軸中的刀具夾緊措施伐庭、回轉(zhuǎn)刀具的動平衡等一系列問題粉渠。

　　6.高精度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的超硬刀具設(shè)計制造技術(shù)不過關(guān)分冈，如用于加工汽車、航空航天關(guān)鍵零件的超硬刀具中國企業(yè)尚不能制造霸株。

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