在編程時(shí)嘁信，編程人員必須確定每道工序的切削用量圣烤。選擇切削用量時(shí)衣夏，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件竣伍，合理地確定切削用量观复，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　影響切削條件的因素有：機(jī)床页畦、工具胖替、刀具及工件的剛性；切削速度豫缨、切削深度独令、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度好芭；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率记焊；切削液的種類、冷卻方式栓撞；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量碗硬；機(jī)床的壽命瓤湘。

　　上述諸因素中以切削速度、切削深度恩尾、切削進(jìn)給率為主要因素弛说。

　　切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小翰意，則切削時(shí)間會(huì)加長舷到，刀具無法發(fā)揮其功能；若切削速度太快集蛛，雖然可以縮短切削時(shí)間夹卒，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命挟酗。決定切削速度的因素很多秆刑，概括起來有：

　　(1)刀具材料

　　刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同虏斤。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min唧谊，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m／min脊距。

　　(2)工件材料

　　工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度露惑，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低非阿，而加工較軟材料時(shí)，切削速度可以提高钢老。

　　(3)刀具壽命

　　刀具使用時(shí)間(壽命)要求長湾关，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之铅鲤，可采用較高的切削速度划提。

　　(4)切削深度與進(jìn)刀量

　　切削深度與進(jìn)刀量大，切削抗力也大邢享，切削熱會(huì)增加鹏往，故切削速度應(yīng)降低。

　　(5)刀具的形狀

　　刀具的形狀骇塘、角度的大小伊履、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。

　　(6)冷卻液使用

　　機(jī)床剛性好款违、精度高可提高切削速度唐瀑；反之，則需降低切削速度插爹。

　　上述影響切削速度的諸因素中哄辣，刀具材質(zhì)的影響最為主要。

　　切削深度主要受機(jī)床剛度的制約赠尾，在機(jī)床剛度允許的情況下力穗，切削深度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制次翩，可以使切削深度等于零件的加工余量褪鸳。這樣可以減少走刀次數(shù)。

　　主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來確定鹿吴〈欤可以用計(jì)算法或查表法來選取。

　　進(jìn)給量f(mm／r)或進(jìn)給速度F(mm／min)要根據(jù)零件的加工精度干策、表面粗糙度儿猪、刀具和工件材料來選。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及數(shù)控系統(tǒng)的限制彩淮。

　　編程員在選取切削用量時(shí)硅盹，一定要根據(jù)機(jī)床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具最佳耐用度的切削用量莽每。當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗(yàn)又竞，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量辖备，都要保證刀具的耐用度能完成一個(gè)零件的加工咸唇，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班次呈驶，最小也不能低于半個(gè)班次的時(shí)間。

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