隨著注射成型加工精度要求的不斷提高濒垫，除了正確選材和對(duì)所選塑料進(jìn)行改性之外，如何正確選擇注塑加工工藝條件，合理分析制品的綜合收縮率與加工工藝各參數(shù)之間的相互關(guān)系折晦，以及收縮率產(chǎn)生的各種原因與加工因素對(duì)它的影響等是一項(xiàng)很重要的課題。 

　　收縮過程和機(jī)理

　　仔細(xì)觀察PP試樣在工藝條件組合下的注射情況可以發(fā)現(xiàn)沾瓦，整個(gè)制品的收縮率為1％-3％满着，而這種收縮由三部分構(gòu)成，即澆口凝固前的收縮贯莺、冷卻收縮和脫模后的自由收縮风喇。 

　　澆口凝固前的制品收縮 

　　PP制品在澆口凝固前的收縮很大程度上取決于熔體的補(bǔ)償能力。物料一進(jìn)入模具內(nèi)缕探，由于此時(shí)模具溫度較低魂莫，熔體溫度急速下降，而熔體的密度和粘度在不斷提高撕蔼。熔體的補(bǔ)償能力取決于保壓壓力的大小豁鲤，以及在該壓力下將熔體繼續(xù)向模內(nèi)傳遞的整個(gè)充模時(shí)間。這一過程要一直持續(xù)到澆口凝固并封閉為止钝摧。因此可以認(rèn)為跟斜，保壓壓力和保壓時(shí)間與這一階段的收縮關(guān)系極大，若保壓壓力大裹融，保壓時(shí)間長(zhǎng)绪论，則制品的收縮率相對(duì)較低。 

　　冷卻過程中的制品收縮 

　　從澆口開始凝固直至脫模的整個(gè)階段為冷卻階段幽卜。此階段再無其它新的熔體進(jìn)入模腔卷俱，PP制品的件重和密度不再變化。冷卻過程中并淳，制品的收縮與模具溫度及冷卻速率百郊、冷卻時(shí)間有關(guān)鞭玩，冷卻速度快，制品來不及松弛捉为，收縮率可能較欣肜馈；如果模具溫度高焚趴，冷卻速度慢限番，分子有充分的松馳時(shí)間，收縮率就可能增大呀舔。

　　脫模后制品的自由收縮 

　　脫模后的PP制品需在室溫下靜置一段時(shí)間弥虐，這是因?yàn)槊撃：蟮闹破愤€有一個(gè)自由收縮的過程。如果工藝條件設(shè)置不當(dāng)媚赖，此段時(shí)間內(nèi)還可能發(fā)生一些自然應(yīng)力釋放后的變形霜瘪。 

　　因此，從制品測(cè)得的總收縮量是以上三部分之和省古。塑料材料產(chǎn)生收縮是正常的粥庄，但如何控制和掌握制品收縮與工藝因素的關(guān)系是一項(xiàng)較復(fù)雜的研究課題，必須從影響制品收縮率的工藝因素來進(jìn)行分析研究豺妓。 

　　影賂收縮率大小的工藝因素 

　　模腔平均壓力對(duì)收縮率與穩(wěn)定性的影響 

　　在PP注射過程中，熔體在特定溫度和壓力下充入模腔并一直持續(xù)到澆口封口布讹，這一段壓力也可稱作封口壓力琳拭。封口壓力對(duì)制品收縮起決定性作用，封口壓力越高描验，制品收縮越邪奏摇；如果注射時(shí)的工藝條件和設(shè)備不能保證穩(wěn)定的封口壓力帘染，就會(huì)使制品產(chǎn)生收縮波動(dòng)嘀吨，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。 

　　封口之前的模腔壓力取決于保壓壓力耕疟，保壓壓力實(shí)際上可看作維持保壓階段的注塑壓力淮晓，如果澆口凍封時(shí)間是一定的，那么提高保壓壓力必須使?jié)部诘姆饪趬毫μ岣呱匣ィ簤毫?duì)澆口封口壓力的影響實(shí)際上就反映了對(duì)收縮率的影響睹揍，而保壓壓力實(shí)際上也是注塑壓力的直接反映，圖1示出注塑壓力與制品收縮率的關(guān)系匀冈。

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