ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物    

　　應(yīng)用范圍: 汽車（儀表板消李，工具艙門塞关，車輪蓋蜒犯，反光鏡盒等）抽活，電冰箱硫戈，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器下硕，食品加工機丁逝，割草機等），電話機殼體梭姓，打字機鍵盤霜幼，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性驱请，要求在加工之前進行干燥處理庵伙。建議干燥條件為80~90℃下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%墓永。熔化溫度：210~280℃枪笆；建議溫度：245℃。模具溫度：25…70℃毫蚁。（模具溫度將影響塑件光潔度挠辆，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：500~1000bar丐鸽。注射速度：中高速度汇光。化學和物理特性: ABS是由丙烯腈郊男、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成旱谐。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性孵堪；丁二烯具有堅韌性撤防、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工棒口、高光潔度及高強度寄月。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料无牵。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物漾肮，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相厂抖，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)克懊。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性忱辅，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性谭溉，例如從中等到高等的抗沖擊性墙懂，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性扮念，外觀特性损搬，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。

　　PA12聚酰胺12或尼龍12    

　　應(yīng)用范圍: 水量表和其他商業(yè)設(shè)備柜与，電纜套功跑，機械凸輪，滑動機構(gòu)以及軸承等谤变。注塑模工藝條件:干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下米搭。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85℃熱空氣中干燥4~5小時胚砰。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用纠沉。熔化溫度：240~300℃敬魏；對于普通特性材料不要超過310℃，對于有阻燃特性材料不要超過270℃岔雾。模具溫度：對于未增強型材料為30~40℃底盅，對于薄壁或大面積元件為80~90℃，對于增強型材料為90~100℃黑乞。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度揉贡。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）拟祖。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）拣挪。流道和澆口: 對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低俱诸，流道直徑應(yīng)在30mm左右菠劝。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當全部為圓形睁搭。注入口應(yīng)盡可能的短赶诊。可以使用多種形式的澆口园骆。大型塑件不要使用小澆口舔痪，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率寓调。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口锄码，建議最小的直徑為0.8mm夺英。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固巍耗。如果使用熱流道秋麸，澆口尺寸應(yīng)當比冷流道要小一些。

　　PA6聚酰胺6或尼龍6

　　應(yīng)用范圍: 由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件馆柬。由于有很好的耐磨損特性筒臂，還用于制造軸承。注塑模工藝條件:干燥處理：由于PA6很容易吸收水分吻霎，因此加工前的干燥特別要注意脚自。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉睹梢。如果濕度大于0.2%联缝，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時九窿，建議進行105℃苇葫，8小時以上的真空烘干。熔化溫度：230~280℃坦膘，對于增強品種為250~280℃堰聪。模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度承跟，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性缝帝。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃花墩。對于薄壁的悬秉，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度冰蘑，但卻降低了韌性和泌。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具懂缕。對于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于80℃允跑。 注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）搪柑。流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短聋丝，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）工碾。如果使用熱流道弱睦，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些百姓，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口况木，澆口的最小直徑應(yīng)當是0.75mm垒拢。化學和物理特性: PA6的化學物理特性和PA66很相似靡勾，然而北拔，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬悦级。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強以搏。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點斑渠。為了提高PA6的機械特性钉拯，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑榕诬，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠决榔，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品菜犀，PA6的收縮率在1%到1.5%之間乡鼻。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響栽斑。實際的收縮率還和塑件設(shè)計摩疑、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。

　　PA66聚酰胺66或尼龍66    

　　應(yīng)用范圍: 同PA6相比畏铆，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品吉殃。注塑模工藝條件:干燥處理：如果加工前材料是密封的辞居，那么就沒有必要干燥。然而蛋勺，如果儲存容器被打開瓦灶，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%抱完，還需要進行105℃贼陶，12小時的真空干燥。熔化溫度：260~290℃巧娱。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃碉怔。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。模具溫度：建議80℃禁添。模具溫度將影響結(jié)晶度撮胧，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性庸伏。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度围娃，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化技乡，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理碎痘。注射壓力：通常在750~1250bar技碍，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。注射速度：高速（對于增強型材料應(yīng)稍低一些）创靴。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短云许，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）秫痪。如果使用熱流道延杯，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固叭舰。如果用潛入式澆口玫斋，澆口的最小直徑應(yīng)當是0.75mm〕赖保化學和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點蚯涮。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度卖陵。PA66在成型后仍然具有吸濕性遭顶，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件泪蔫。在產(chǎn)品設(shè)計時棒旗，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。 為了提高PA66的機械特性撩荣，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑铣揉。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠餐曹，如EPDM和SBR等逛拱。 PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）台猴。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件朽合。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間饱狂，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%祖擦。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱灸尾。

　　PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯    

　　應(yīng)用范圍: 家用器具（食品加工刀片锨穷、真空吸塵器元件、電風扇汗势、頭發(fā)干燥機殼體岗憨、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)锁熟、電機殼帝膊、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等）麸媒，汽車工業(yè)（散熱器格窗僻跳、車身嵌板、車輪蓋胚览、門窗部件等）茶月。注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的鹉动。建議在空氣中的干燥條件為120℃,6~8小時轧坎，或者150℃，2~4小時泽示。濕度必須小于0.03%缸血。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃械筛，2.5小時熔化溫度：225~275℃捎泻，建議溫度：250℃。模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃埋哟。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲笆豁。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm赤赊。注射壓力：中等（最大到1500bar）渔呵。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度1.5mm）砍鸠。可以使用各種型式的澆口耕驰。也可以使用熱流道京佃，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間言丧，這里t是塑件厚度崔狂。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm〔枇矗化學和物理特性:PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一臊瞬，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性颓之、機械強度银景、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性鹤梳。PBT吸濕特性很弱诽粪。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa岁九。玻璃添加劑過多將導致材料變脆君铁。PBT的；結(jié)晶很迅速据块，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形码邻。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小另假，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別像屋。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間浪谴。熔點（225%℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低开睡。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glasstrasitiotemperature）在22℃到43℃之間苟耻。由于PBT的結(jié)晶速度很高篇恒，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低凶杖。

　　PC聚碳酸酯 

　　應(yīng)用范圍:電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機元件胁艰、連接器等），器具（食品加工機智蝠、電冰箱抽屜等）腾么，交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）铭梯。注塑模工藝條件:干燥處理：PC材料具有吸濕性靡隔，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃巷同，3~4小時谆纸。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260~340℃豁箱。模具溫度：70~120℃耻炕。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力法顺。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射定邪】斓玻化學和物理特性: PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度买臣、熱穩(wěn)定性现蹂、光澤度、抑制細菌特性糖埋、阻燃特性以及抗污染性宣吱。PC的缺口伊估德沖擊強度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收縮率很低瞳别，一般為0.1%~0.2%征候。PC有很好的機械特性，但流動特性較差祟敛，因此這種材料的注塑過程較困難疤坝。在選用何種品質(zhì)的PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準馆铁。如果塑件要求有較高的抗沖擊性跑揉，那么就使用低流動率的PC材料；反之埠巨，可以使用高流動率的PC材料历谍，這樣可以優(yōu)化注塑過程。

　　PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物    

　　應(yīng)用范圍:計算機和商業(yè)機器的殼體辣垒、電器設(shè)備望侈、草坪和園藝機器、汽車零件（儀表板勋桶、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）猛疗。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%牛跷，建議干燥條件為90~110℃定合，2~4小時。熔化溫度：230~300℃叛榆。模具溫度：50~100℃喂惜。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高码遥》耄化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性掐股。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。

　　PC/PBT聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物    

　　應(yīng)用范圍: 齒輪箱扳九、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應(yīng)和耐腐蝕性尝鬓、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品玖瘸。注塑模工藝條件: 干燥處理：建議110~135℃,約4小時的干燥處理秸讹。熔化溫度：235~300℃。模具溫度：37~93℃雅倒×Ь鳎化學和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學穩(wěn)定性蔑匣、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等劣欢。

　　PE-HD高密度聚乙烯    

　　應(yīng)用范圍:電冰箱容器、存儲容器裁良、家用廚具凿将、密封蓋等。注塑模工藝條件:干燥：如果存儲恰當則無須干燥价脾。熔化溫度：220~260℃牧抵。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250℃之間侨把。模具溫度：50~95℃犀变。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度秋柄。塑件冷卻溫度應(yīng)當均勻以減小收縮率的差異考叽。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm门痕，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）办轮。注射壓力：700~1050bar。注射速度：建議使用高速注射困喜。流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間枫欢，流道長度應(yīng)盡可能短】隳埽可以使用各種類型的澆口返引，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具勿玖「裘浚化學和物理特性:PE-HD的高結(jié)晶度導致了它的高密度，抗張力強度场比，高溫扭曲溫度贼酵，粘性以及化學穩(wěn)定性糙笛。PE-HD比PE-LD有更強的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強度較低烛愧。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制油宜。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度為0.91~0.925g/cm3怜姿，我們稱之為第一類型PE-HD慎冤；對于密度為0.926~0.94g/cm3，稱之為第二類型PE-HD沧卢；對于密度為0.94~0.965g/cm3蚁堤，稱之為第三類型PE-HD。該材料的流動特性很好但狭，MFR為0.1到28之間披诗。分子量越高，PH-LD的流動特性越差熟空，但是有更好的抗沖擊強度藤巢。PE-LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高息罗，在1.5%到4%之間掂咒。PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象≈嵬В可以通過使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力谊阐，從而減輕開裂現(xiàn)象。PE-HD當溫度高于60℃時很容易在烴類溶劑中溶解婆掐，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些它蛔。

　　PEI聚乙醚   

　　應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等）呜紊，電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器首袍、印刷電路板、芯片外殼碧碉、防爆盒等）衰呢，產(chǎn)品包裝，飛機內(nèi)部設(shè)備炒肚，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械猪出、工具殼體、非植入器械）酱赘。注塑模工藝條件:干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解鬓催。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150℃恨锚、4小時的干燥處理宇驾。熔化溫度：普通類型材料為340~400℃倍靡；增強類型材料為340~415℃。模具溫度：107~175℃课舍，建議模具溫度為140℃菌瘫。注射壓力：700~1500bar。注射速度：使用盡可能高的注射速度布卡。化學和物理特性:PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性雇盖，既使是非增強型的PEI忿等，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件崔挖。PEI還有良好的阻燃性贸街、抗化學反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高狸相，達215℃薛匪。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。

　　PET聚對苯二甲酸乙二醇酯    

　　應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒荡档，電氣部件如車頭燈反光鏡等）腥默，電器元件（馬達殼體、電氣聯(lián)結(jié)器俭般、繼電器匿微、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等）雕零。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體翎味、手工器械等）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的斟漏，因為PET的吸濕性較強民逾。建議干燥條件為120~165℃，4小時的干燥處理存研。要求濕度應(yīng)小于0.02%垫凝。熔化溫度：對于非填充類型：265~280℃；對于玻璃填充類型：275~290℃献爷。模具溫度：80~120℃澜驮。注射壓力：300~1300bar。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度惋鸥。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口杂穷。澆口尺寸應(yīng)當為塑件厚度的50~100%啊衣⊥砂牛化學和物理特性:PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右街望，材料結(jié)晶溫度范圍是120~220℃缩擂。PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說廊蜒，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變趴拧。可以通過添加結(jié)晶增強劑來提高材料的結(jié)晶程度山叮。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度著榴。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小屁倔。如果使用較低的模具溫度脑又，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。

　　PETG乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯    

　　應(yīng)用范圍:醫(yī)藥設(shè)備（試管蛹暗、試劑瓶等）噪终，玩具，顯示器坑哥，光源外罩痒蛇，防護面罩，冰箱保鮮盤等弦途。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的俺下。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65℃抡广、4小時块启，注意干燥溫度不要超過66℃。熔化溫度：220~290℃誉倦。模具溫度：10~30℃魔踱，建議為15℃。注射壓力：300~1300bar肿夜。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度桶求。化學和物理特性:PETG是透明的色查、非晶體材料薯演。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88℃。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些秧了，并具有透明跨扮、高強度、高任性的綜合特性验毡。

　　POM聚甲醛 

　　應(yīng)用范圍:POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性衡创，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門璃氢、泵殼體）哟玷，草坪設(shè)備等。注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中一也，通常不需要干燥處理巢寡。熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃椰苟。模具溫度：80~105℃抑月。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度跷塘。流道和澆口:可以使用任何類型的澆口针榜。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型舌恒。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道含薄÷骷化學和物理特性:POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性谓牢、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性奇忆。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度巩烤、抗疲勞強度享处，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性铡喊、化學穩(wěn)定性并且易于加工喝撒。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分诅岩。POM的高結(jié)晶程度導致它有相當高的收縮率讳苦，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率吩谦。

　　PP聚丙烯  

　　應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板鸳谜、通風管、風扇等）式廷，器械（洗碗機門襯墊咐扭、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋滑废、冰箱門襯墊等）蝗肪，日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機和噴水器等）。注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理蠕趁。熔化溫度：220~275℃穗慕，注意不要超過275℃饿敲。模具溫度：40~80℃，建議使用50℃逛绵。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定怀各。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常简揍，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小士挽。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑碑裤。流道和澆口:對于冷流道您脂，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道电动。所有類型的澆口都可以使用蛀田。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口褂洽。對于邊緣澆口乖阐，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍痛祈。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)亦誊。化學和物理特性:PP是一種半結(jié)晶性材料暴撼。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點傻丝。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物诉儒。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）葡缰、低透明度、低光澤度忱反、低剛性运准，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大缭受。PP的維卡軟化溫度為150℃胁澳。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好米者。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題韭畸。通常，采用加入玻璃纖維蔓搞、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性胰丁。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料熔又，共聚物型的強度比均聚物型的要高协伴。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當高非宝，一般為1.8~2.5%杨趣。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%券转。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性凡搪、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性樊悬。然而轨凡，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力谋哼。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性文紧。

　　PPE聚丙乙烯 

　　應(yīng)用范圍:家庭用品（洗碗機、洗衣機等）缩铸，電氣設(shè)備如控制器殼體俭谨、光纖聯(lián)接器等。注塑模工藝條件:干燥處理：建議在加工前進行2~4小時财岔、100℃的干燥處理。熔化溫度：240~320℃河爹。模具溫度：60~105℃匠璧。注射壓力：600~1500bar。流道和澆口:可以使用所有類型的澆口咸这。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口夷恍。化學和物理特性:通常媳维，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS酿雪、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO侄刽≈咐瑁混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率州丹〈装玻混入了PA66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小墓毒，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性侠森。混入了PS的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的磺勋。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%侍除。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率秉疚，PPO的比率增大將導致黏性增加

　　PS聚苯乙烯 

　　應(yīng)用范圍:產(chǎn)品包裝晋蛾，家庭用品（餐具、托盤等）抖躺，電氣（透明容器涉床、光源散射器、絕緣薄膜等）勇斜。注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲存不當迅忆，通常不需要干燥處理。如果需要干燥树家，建議干燥條件為80℃苇裤、2~3小時。熔化溫度：180~280℃摩泪。對于阻燃型材料其上限為250℃笆焰。模具溫度：40~50℃。注射壓力：200~600bar见坑。注射速度：建議使用快速的注射速度嚷掠。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口≤衤浚化學和物理特性:大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的不皆、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性熊楼、熱穩(wěn)定性霹娄、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向鲫骗。它能夠抵抗水犬耻、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕执泰，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形枕磁。典型的收縮率在0.4~0.7%之間。

　　PVC（聚氯乙烯）

　　應(yīng)用范圍:供水管道杖烘，家用管道带漆，房屋墻板，商用機器殼體蠢缚，電子產(chǎn)品包裝狐绽，醫(yī)療器械污祭，食品包裝等。注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理躺冕。熔化溫度：185~205℃模具溫度：20~50℃注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解慨蜒，一般要用相當?shù)氐淖⑸渌俣取Ａ鞯篮蜐部?所有常規(guī)的澆口都可以使用畔怎。如果加工較小的部件歉羹，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件者妆，最好使用扇形澆口帅挫。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm喘疹÷詹荩化學和物理特性:剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料蔗坯。PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑康震、潤滑劑、輔助加工劑宾濒、色料腿短、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性绘梦、高強度橘忱、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對氧化劑卸奉、還原劑和強酸都有很強的抵抗力钝诚。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴择卦、氯化烴接觸的場合敲长。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)郎嫁，如果此參數(shù)不當將導致材料分解的問題秉继。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄源相。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性）折司，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當?shù)拖侣遥话銥?.2~0.6%

　　苯乙烯-丙烯腈共聚物

　　應(yīng)用范圍:電氣（插座耿把、殼體等），日用商品（廚房器械条肢，冰箱裝置舍仙，電視機底座蒜薇，卡帶盒等），汽車工業(yè)（車頭燈盒云钻、反光境脯堂、儀表盤等），家庭用品（餐具聋寻、食品刀具等）颤与，化裝品包裝等。注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存不適當坠狡，SA有一些吸濕特性继找。建議的干燥條件為8℃、2~4小時逃沿。熔化溫度：200~270℃婴渡。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度感挥。模具溫度：40~80℃缩搅。對于增強型材料，模具溫度不要超過60℃触幼。冷卻系統(tǒng)必須很好地進行設(shè)計硼瓣，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲置谦。注射壓力：350~1300bar堂鲤。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用媒峡。澆口尺寸必須很恰當瘟栖，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙谅阿∷渖唬化學和物理特性:SA是一種堅硬、透明的材料碴秽。苯乙烯成份使SA堅硬沾陡、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性承叫。SA具有很強的承受載荷的能力蔫沐、抗化學反應(yīng)能力、抗熱形特性和幾何穩(wěn)定性织鳖。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力激点，減小熱膨脹系數(shù)。SA的維卡軟化溫度約為110℃卷哟。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100℃开辫。SA的收縮率約為0.3~0.7%扇蚯。

　　PMMA聚甲基丙烯酸甲酯壓克力有機玻璃

　　應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（信號燈設(shè)備、儀表盤等）颤榛，醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等）蒲坐，工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器)黄锤，日用消費品（飲料杯搪缨、文具等）。注塑模工藝條件:干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的鸵熟。建議干燥條件為90℃副编、2~4小時。熔化溫度：240~270℃流强。模具溫度：35~70℃痹届。注射速度：中等化學和物理特性:PMMA具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%打月。PMMA制品具有很低的雙折射队腐，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性奏篙。隨著負荷加大柴淘、時間增長，可導致應(yīng)力開裂現(xiàn)象秘通。PMMA具有較好的抗沖擊特性为严。

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