近年來锌德，現(xiàn)代刀具管理技術(shù)獲得了快速發(fā)展甫页，越來越多的刀具制造商、工程軟件和工程技術(shù)開發(fā)商推出了不同類型牙德、各具特色的刀具管理模式和相應(yīng)的軟件巧嗡。刀具管理在提高加工效率和數(shù)控機床利用率、保證產(chǎn)品質(zhì)量庭钢、降低制造成本方面顯示出很大的潛力恋鞋。從企業(yè)的實際情況出發(fā)，積極采用適當?shù)牡毒吖芾砑夹g(shù)已成為推動制造業(yè)刀具用戶提高企業(yè)管理和制造技術(shù)水平的重要舉措讽钻，因此受到越來越多企業(yè)的關(guān)注赵须。

　　現(xiàn)代刀具管理概念的提出可追溯到上世紀七八十年代CIMS系統(tǒng)的開發(fā)時期，刀具信息及實物的管理是CIMS系統(tǒng)中不可缺少的組成部分扎矾。近年來业嗅，信息技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用正不斷深化，已逐步由數(shù)控制造技術(shù)層面向企業(yè)管理領(lǐng)域拓展唉侄。通過將企業(yè)內(nèi)部分散的開發(fā)咒吐、制造、營銷美旧、管理等部門的信息管理子系統(tǒng)集成整合為統(tǒng)一的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)渤滞，實現(xiàn)各子系統(tǒng)信息的交流與共享，大大提高了企業(yè)的運營效率榴嗅。在企業(yè)信息化管理的發(fā)展過程中妄呕，有關(guān)刀具和切削技術(shù)的信息與企業(yè)產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計及制造有著密切聯(lián)系陶舞，決定著產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)水平和加工制造效率。因此绪励，將刀具管理納入企業(yè)信息化管理系統(tǒng)的工作開始受到企業(yè)重視肿孵。隨著企業(yè)將非核心業(yè)務(wù)分離出來外包給專業(yè)化社會資源的進程不斷加快，企業(yè)對刀具管理的需求也變得更加迫切疏魏，從而推動了刀具管理技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展停做。

　　與此同時，刀具和切削技術(shù)的發(fā)展速度不斷加快大莫，刀具新產(chǎn)品蛉腌、新材料、新涂層厨朗、新工藝層出不窮瑟顶、日新月異，一些大型刀具制造商每年推出的新產(chǎn)品成百上千淀然，令人目不暇接鹿腕。這些新產(chǎn)品能否為用戶了解和認識？能否為用戶帶來直接的效益悔琉？怎樣才能為用戶帶來效益悼锻？是擺在刀具制造商和用戶面前的現(xiàn)實問題。要想使新產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為用戶的效益唉攻，刀具制造商必須變革經(jīng)營模式透辜，由單純的刀具供貨商轉(zhuǎn)變?yōu)榈毒弋a(chǎn)品與技術(shù)服務(wù)提供商，即不僅要為用戶提供刀具新產(chǎn)品最阿，而且要幫助用戶用好新刀具掀塞，成為用戶產(chǎn)品創(chuàng)新、提高制造效率可依賴的專業(yè)化社會資源和合作伙伴貌砖。在這種背景下喂很，為用戶提供刀具管理技術(shù)已成為刀具制造商競相采用的服務(wù)項目之一。這項工作同樣受到工程軟件開發(fā)公司的關(guān)注皆刺，紛紛推出各種面向用戶的刀具管理系統(tǒng)少辣。

　　刀具管理的重要作用

　　刀具管理最基本的功能是降低企業(yè)的刀具費用，從而降低企業(yè)的制造成本羡蛾。企業(yè)的刀具費用可分為兩部分：①刀具的直接成本漓帅，即采購刀具的費用。這部分費用因企業(yè)的具體情況而各不相同痴怨，一般占零件制造成本的2%～5%忙干。對于這部分刀具費用，目前比較一致的看法是：不要片面追求降低這部分刀具費用，因為它對降低制造成本的貢獻十分有限捐迫，而積極采用高性能刀具以提高加工效率乾翔，對于降低制造成本的效果更大。②企業(yè)為使用和管理刀具而發(fā)生的間接費用施戴，包括刀具的采購反浓、存儲、組裝赞哗、調(diào)試峡哥、重磨、重涂等環(huán)節(jié)發(fā)生的人員工資蕴脯、房屋和設(shè)備折舊等費用烙昼，還包括多余采購占用的資金利息和不合理使用造成的浪費等。有資料稱袒覆，這部分費用占到生產(chǎn)成本的15%甚至30%骤顿，遠遠超過刀具的直接成本。

　　通過科學的刀具管理鱼虽，可降低刀具的庫存，減少對人員婶祥、資金付准、廠房、設(shè)備的占用阴迹，減少備刀差錯佩艇，從而顯著降低刀具的間接費用，對降低生產(chǎn)成本有著很大潛力俭疤。已有的實例表明送丰，刀具管理可減少刀具品種達20%，降低周轉(zhuǎn)的刀具數(shù)量達30%以上弛秋。

　　在上述刀具管理基本功能的基礎(chǔ)上器躏，現(xiàn)代刀具管理還具有優(yōu)化加工過程、提高加工效率的高級功能蟹略。在設(shè)計編制加工工藝時登失，刀具管理軟件可根據(jù)被加工工件材料、所使用的機床等加工條件選擇更好的刀具和更佳的切削參數(shù)挖炬，達到提高切削效率揽浙、保證加工質(zhì)量的效果。此外意敛，及時馅巷、正確的供刀還可以減少數(shù)控機床停機待刀的時間，提高昂貴的數(shù)控機床的利用率(根據(jù)各企業(yè)的不同情況，可提高數(shù)控機床利用率5%～50%)钓猬，同樣能為企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟效益走敌。

　　刀具管理系統(tǒng)的基本要求和不同模式

　　有專家把對刀具管理系統(tǒng)的要求表述為：將正確的刀具以正確的數(shù)量在正確的時間送到正確的地方。為了實現(xiàn)這里提出的四個“正確”棋眠，刀具管理系統(tǒng)必須能產(chǎn)生正確的刀具信息以及對信息進行正確的管理蛙饮。為此，可將刀具管理系統(tǒng)分為前后兩大部分滋样。

　　系統(tǒng)的前一部分應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計迁搜、工藝編制和NC編程階段。這是產(chǎn)品的工程開發(fā)階段督阿，是通過信息技術(shù)在CAD宣葡、CAM、CAPP和刀具工藝數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上產(chǎn)生正確的刀具清單和調(diào)刀圖畴制，并可提供刀具的2D圖紙和3D造型椰墩，對于需要制造的刀具還可提供制造工藝，3D造型可供模擬切削的干涉檢驗译快，所產(chǎn)生的刀具清單和調(diào)刀圖信息將作為刀具管理必需的物流信息喊傻。

　　系統(tǒng)的后一部分應(yīng)用于產(chǎn)品制造階段，主要是物流管理攻内，即對刀具的采購褂磕、倉儲、調(diào)刀匪傍、使用您市、維護的物流過程進行信息化管理。

　　對刀具管理系統(tǒng)的基本要求包括：

　　(1)在產(chǎn)品的工程開發(fā)階段應(yīng)有足夠的刀具記錄役衡，每件刀具包含2D/3D信息茵休，并有一個很好的輸入功能，能方便手蝎、快捷地補充刀具的新產(chǎn)品榕莺。更重要的是系統(tǒng)應(yīng)能支持工藝創(chuàng)新，選用正確的刀具柑船，合理設(shè)置切削參數(shù)帽撑，并提供刀具的應(yīng)用技術(shù)(如走刀策略、高速旋轉(zhuǎn)刀具的動平衡和裝夾技術(shù)鞍时、刀具使用的安全技術(shù)等)亏拉。

　　(2)在刀具的物流管理階段應(yīng)能跟蹤刀具的物流過程，提供刀具的正確位置逆巍，動態(tài)反映刀具的庫存及使用狀況及塘，并能對刀具管理的效果進行評估和監(jiān)督，設(shè)置刀具的最低庫存量。

　　根據(jù)用戶對刀具管理系統(tǒng)在兩個不同階段的不同需求坊蜂，目前市場上出現(xiàn)了多種刀具管理模式港苗。這些模式主要可以分為兩大類：一類是以車間為使用對象、以物流管理為主的刀具管理系統(tǒng)卢俯。這種模式又可按服務(wù)內(nèi)容多少和程度深淺分為不同的級別：低級別管理系統(tǒng)只負責刀具的采購和庫存管理陌贪；較高級別的管理系統(tǒng)還負責生產(chǎn)現(xiàn)場的故障處理和刀具改進；目前最高級別的管理系統(tǒng)則采用全包形式氢熏，由刀具管理公司在企業(yè)內(nèi)部設(shè)置常駐機構(gòu)想触，全面管理生產(chǎn)現(xiàn)場的刀具，并對刀具進行優(yōu)化仲蔼。對于前兩種管理級別晾充，通常由刀具供應(yīng)商以在車間設(shè)置刀具自動倉儲柜的方式或?qū)囬g的刀具庫進行管理。這種刀具管理系統(tǒng)除了管理機床操作者對刀具的領(lǐng)用些搅、歸還以外崭湾，供應(yīng)商還可通過網(wǎng)絡(luò)管理倉儲柜中的庫存，及時補充刀具乏呐，并提供分析工人使用刀具情況的信息猛蔽，可收到提高刀具使用率、降低刀具庫存和行政管理成本的效果雨涛。目前此類系統(tǒng)主要由刀具制造商枢舶、大型刀具代理商或工程軟件開發(fā)公司提供，分別具有不同的優(yōu)缺點替久，刀具制造商和代理商推出的系統(tǒng)具有較強的專業(yè)優(yōu)勢，但對刀具的覆蓋面有一定局限性躏尉；工程軟件公司開發(fā)的系統(tǒng)則更多地引入了分析蚯根、推理、專家知識等功能胀糜，在功能的完整性與兼容性上具有一定優(yōu)勢颅拦。

　　另一類模式是一體化的刀具管理系統(tǒng)。此類系統(tǒng)集成了工程開發(fā)和物流管理兩個階段的功能教藻，將這兩個階段產(chǎn)生的信息通過數(shù)據(jù)庫和信息數(shù)據(jù)的交換實現(xiàn)共享距帅，工程開發(fā)階段的信息為后面的制造及物流提供附加增值，而制造與物流管理過程的使用效果和切削參數(shù)調(diào)整可反饋到工程開發(fā)部分括堤，供技術(shù)經(jīng)濟分析使用碌秸，二者相互促進，實現(xiàn)刀具的最優(yōu)化配置沛专，系統(tǒng)也不斷自我完善尖蚪。

　　刀具管理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

　　(1)增強刀具管理系統(tǒng)的專業(yè)技術(shù)含量，提升正確選刀能力，滿足刀具應(yīng)用條件嫉簿。正確選刀是保證加工質(zhì)量和效率的前提抬而，而提供必要的應(yīng)用技術(shù)(如高速旋轉(zhuǎn)刀具的動平衡和裝夾技術(shù)、刀具安全技術(shù)等)可以充分發(fā)揮刀具的加工性能封鹦。此外墓老，刀具管理系統(tǒng)應(yīng)能反映行業(yè)特點。機械工業(yè)中刀具應(yīng)用的各重點行業(yè)(如汽車晾游、模具辽蚀、航空航天、發(fā)電設(shè)備制造等)在加工工藝达玉、生產(chǎn)批量豆玖、被加工工件材料等方面各具特點，對刀具也有不同的要求蹲居，一個好的刀具管理系統(tǒng)應(yīng)能在技術(shù)上反映出不同行業(yè)的特色與差異沙峻。

　　(2)發(fā)展外包管理模式，最大限度地發(fā)揮刀具管理系統(tǒng)的潛力两芳。從總體上講摔寨，刀具管理外包的模式符合服務(wù)型制造業(yè)的發(fā)展方向，也符合當前刀具行業(yè)改變經(jīng)營模式怖辆、提高服務(wù)能力的轉(zhuǎn)型方向是复，因此具有廣闊的發(fā)展前景。刀具管理的外包可分為單項竖螃、局部外包和全面外包淑廊。前者較為靈活，易于引入特咆，適應(yīng)面廣季惩，尤其是結(jié)合刀具自動倉儲柜的模式，在美腻格、德等國發(fā)展較快画拾、應(yīng)用較多。后者如上海通用汽車公司采用的刀具管理全面外包項目菜职，由刀具管理專業(yè)公司代替了通用公司內(nèi)部刀具管理部門的全部運作摊矮，據(jù)報道其經(jīng)濟技術(shù)效益十分顯著。從目前的整體狀況分析睬漩，這種外包模式較適合大批量流水線生產(chǎn)的工廠影偶，其產(chǎn)品、工藝及刀具均相對比較穩(wěn)定哈痘，運行中產(chǎn)生的大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)有助于進行科學的經(jīng)濟技術(shù)分析淀准。目前對全面外包也存在一種擔憂售荆，認為這樣做不利于企業(yè)技術(shù)訣竅的保密和刀具專業(yè)技術(shù)的積累。

　　(3)適時將刀具編碼與ISO13399標準接軌烁讨。ISO13399是適應(yīng)制造業(yè)信息化技術(shù)發(fā)展的需要而制訂的關(guān)于刀具產(chǎn)品描述和交換的國際標準俭柒。編制該標準的目的是提供一個統(tǒng)一的格式來描述有關(guān)刀具的信息，實現(xiàn)刀具信息在各應(yīng)用領(lǐng)域之間的無障礙交換和利用么养，極大地方便了信息的交換帅维，提高了信息交換速度，為用戶選刀协固、用刀提供了更廣闊的視野溢傅。

　　(4)關(guān)注ISO14649(STEP-NC)標準的開發(fā)和實施進程。STEP-NC是一個面向?qū)ο蟮男滦蚇C編程數(shù)據(jù)接口國際標準芋忿，將取代目前廣泛使用的ISO6983標準炸客，并能實現(xiàn)CAD、CAM與CNC的雙向數(shù)據(jù)流動戈钢，將對數(shù)控制造技術(shù)領(lǐng)域產(chǎn)生深刻的影響痹仙，也將對刀具管理系統(tǒng)提出新的要求并帶來新的功能。

　　刀具管理系統(tǒng)的應(yīng)用在我國還剛剛起步殉了，隨著我國制造業(yè)的發(fā)展开仰，刀具管理有著很大的應(yīng)用潛力和廣闊的發(fā)展前景，它的應(yīng)用將加快企業(yè)信息化步伐和實現(xiàn)精益生產(chǎn)的進度薪铜，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和市場競爭實力众弓，也符合企業(yè)落實科學發(fā)展觀的要求。

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