1　鉸鏈式杯形圓球車刀

　　鉸鏈式杯形圓球車刀，主要用來車削帶柄的球漏匿。它的特點：杯形刀頭采用雙鉸鏈與刀桿連接，能自動調(diào)整圓形刀口與工件中心的位置衅洞，避免了裝刀高低對所加工球的圓度的影響源照；刀頭采用圓柱套式，能消除切削過程中的振動流肢；圓球的任一截面都是圓锁销，所以一個一定尺寸的杯形刀，可以車削一定范圍的球期位，其尺寸精度可以用進刀控制赦牧；結(jié)構簡單巧糖，操作與刃磨方便，效率很高胳瑟，車削一個手柄球蜻蒋，只需(1～2)min。

　　使用時厢岂，先用車刀按球徑車好外圓光督，并留少量余量，再車成球的大致形狀后塔粒，即可用鉸鏈式杯形刀结借，對球坯進行車削，至達到所要求的尺寸卒茬。選用刀頭孔徑D船老，一般比所加工的球徑d小(0.5～1.5)mm，也可按下式計算扬虚。

　　式中D——杯形刀內(nèi)孔直徑(mm)努隙；

　　d——圓球直徑(mm)；

　　d1——柄部直徑(mm)辜昵。

　　此刀在切削過程中荸镊，工作前角為負值，主要用來加工脆性材料堪置，如夾布膠木躬存、鑄鐵、鑄銅攒陋、膠木灶花、尼龍、塑料等筒煌。因刀頭材料是高速鋼艰吏，切削速度，按所加工的工件材料來選擇拱宗。若用來車鋼球涣累，應盡量減少工件加工余量，采用低速精車菜盒，其切削速度為νc=5m/min蹦争，并澆注潤滑性能好的切削液。如需加工整球酪捏，可先加工成帶柄的球瑞捂，切斷后掉頭安裝，接刀車好柄部球面即可层锄。

　　2  內(nèi)半球浮動刀

　　沖床等機床的球形關節(jié)的內(nèi)球面的加工精度和表面質(zhì)量的要求比較高酷麦，若用一般的車削方法矿卑，難以達到質(zhì)量要求。這里介紹一種浮動圓形刀車削較高精度內(nèi)半球的方法沃饶。

　　內(nèi)半球浮動刀的材料為高速鋼粪摘，淬火后硬度為HRC(62～66)。其幾何參數(shù)：前角γ0=0°绍坝，后角α0=8°～12°，刃帶寬bα=(0.05～0.1)mm苔悦，刀片外徑d=內(nèi)球面直徑轩褐，前刀面寬一般(4～8)mm，刀片厚H=(4～16)mm玖详。

　　刀桿用45鋼制造把介，刀桿直徑比刀片直徑小(5～30)mm，安裝刀片的槽與刀片厚為滑配合蟋座，槽深為1/2～2/3刀片直徑拗踢。

　　使用前，先用鉆頭鉆孔向臀，然后用車刀將內(nèi)半球孔進行粗加工巢墅，以提高其位置精度和減少余量。把刀桿插入車床尾座錐孔內(nèi)隆文，將刀片放入刀桿槽內(nèi)美卒，搖動尾座手輪向前進刀，直至使內(nèi)球面達到要求的尺寸精度韧践。根據(jù)工件材料不同轿战，在切削過程選用不同的切削速度和切削液，以提高工件表面質(zhì)量随象。

　　這種刀具的特點是：刀片和刀桿的制造工藝簡單载蜓，采用對稱式切削刀，切削力保持平衡聪蔬，切削中無振動肄绢。內(nèi)球面的尺寸精度和圓度，由刀片的制造精度保證掘缭。加工后的表面粗糙度函强，可達Ra(1.6～0.8)μm。刀尖處的橫刃很窄觅冈，加工后的球面底部無凸凹缺陷反璃。采用此刀，先后為40t假夺、100t淮蜈、300t等沖床和其它機床加工了φ40mm～φ140mm的半球斋攀，其加工精度可達IT6。

　　3　直柄鉆頭接長桿的方法

　　鉆削φ12mm以下的深孔梧田，在成批生產(chǎn)時淳蔼，多采用槍鉆，但在單件生產(chǎn)時裁眯，一般采用普遍麻花鉆接長鉆桿的鉆孔方法鹉梨。在鉆頭尾部接加長鉆桿時，由于鉆頭直徑小穿稳，所焊接的橫截面積小存皂，當在鉆削過程中，受切削力和鉆頭與孔的摩擦力的影響逢艘，往往從焊口處開裂而掉在孔中旦袋，很難取出。

　　為了解決此問題它改，根據(jù)鉆削時的扭力大于軸向力物轮，更大于鉆頭退出時的拉力，就采用如圖1-6所示的鑲裝與焊接的方法引苇，增大了焊接的面積怖征，使之能承受較大的扭力，防止了鉆頭與鉆桿的開裂体咽。

　　4　用麻花鉆改磨成錐孔鉸刀

　　在生產(chǎn)中护狠，往往會遇到各種錐度不同的錐孔，沒有合適的錐孔鉸刀飒迅，尤其在單件或小批量生產(chǎn)時同蚂，為了減少加工錐孔所用的專用鉸刀，以及減少所用的工藝流程和時間泌弧，可用普通麻花鉆來改磨成錐孔鉸刀扔相，經(jīng)多次使用，效果很好翻框。

　　改制的方法：將標準的麻花鉆厚遗，在磨床上磨成所需鉸刀的錐體尺寸，然后用工具磨(或手工磨)磨出后角信粮，并留有合理的刃帶即可使用黔攒。

　　使用時，先用小于錐孔小端直徑的鉆頭鉆出底孔强缘，再使用錐孔鉸刀進行鉸孔督惰。在鉸削的過程中，可根據(jù)不同的工件材料旅掂，選用相應的切削液赏胚，以延長刀具壽命和提高鉸孔質(zhì)量访娶。

　　5　鉆玻璃孔的砂輪鉆頭

　　在日常生活中，若需在玻璃上鉆孔觉阅，可采用圖1-7所示的鉆頭崖疤，它具有工具制造簡單、使用方便典勇、鉆削效率高等特點劫哼。

　　砂輪采用樹脂結(jié)合劑的黑碳化硅單面凹形砂輪，粒度為20#～36#割笙，硬度為H～K沦偎，砂輪尺寸d，即為工件的孔徑溅蓖，H應大于玻璃厚度。

　　加工時攘调，將玻璃用木板墊實剥讼，切削速度為100m/min左右，走刀量不宜大拾哈，以“沙沙”聲不太明顯為宜乞芳，并使用充足的冷卻液。

　　6　用鑄鐵棒修磨圓弧樣板刀

　　用鑄鐵棒(板)修磨成形刀染痊，是生產(chǎn)中常用的行之有效的方法细抠。它具有修磨速度高、精度高组救、切削時不啃刀的特點喧丛。

　　修磨圓弧樣板刀時，先在砂輪上磨出樣板刀的毛坯辰车，取后角7°～12°缔直，比所需后角大2°～3°。再在車床上車出長(60～120)mm的鑄鐵棒博其，其直徑為所要加工圓弧的直徑套才。然后將水和砂輪灰涂抹在棒上，手持樣板刀慕淡，掌握好刀具與棒的角度(所需要的刀具后角)背伴，以(200～380)r/min的速度進行粗磨。在粗磨中峰髓，如發(fā)現(xiàn)刀具形狀與要求不符傻寂，再到砂輪上進行修磨。經(jīng)粗磨后儿普，再用(600～1200) r/min的速度崎逃，進行精磨掷倔，用樣板仔細檢查后，如相符即可使用个绍。

　　用鑄鐵來研磨成形刀勒葱，如掌握得比較熟練，修磨一把樣板刀巴柿，只需幾分鐘凛虽。

　　7　在海綿橡膠板上鉆小孔的鉆頭

　　鉆頭采用45鋼或工具鋼、合金工具鋼來制造栓属，刃口必須淬火礁懂。鉆刃表面粗糙度應小于Ra0.8μm，以利于提高其使用壽命周矢。d為鉆孔直徑锣石，ι為應鉆孔深度加(3～5)mm。

　　使用時沟赏，鉆頭的轉(zhuǎn)數(shù)約1000r/min左右浆酝，海綿橡膠下面用木板或三合板當墊板，以防止鉆透時損傷鉆刃提钟。鉆孔時和爽，可用肥皂水潤滑。

　　8　自制少齒數(shù)插齒刀

　　在插齒機用插齒刀插內(nèi)齒輪時锻转，插齒刀的齒數(shù)要比所插削的內(nèi)齒輪的齒數(shù)少12個齒以上儡簿，否則在插削時，插齒刀與工件同步運動發(fā)生干涉稽羔，將工件所插出的齒形多切去一部分侍瑟，不能插出完整齒形。

　　在制造易拉罐機床中丙猬，由于聯(lián)接離合器用的內(nèi)齒輪丢习，其模數(shù)為5，齒數(shù)28淮悼。用標準模數(shù)5的插齒刀咐低，它的齒數(shù)為20，在切削過程中發(fā)生干涉袜腥，給加工帶來困難见擦。

　　為了解決這一問題，根據(jù)插齒的原理羹令，自制少齒數(shù)的插齒刀鲤屡，其方法如下：

　　(1)選用新制插齒刀的齒數(shù)為13齒～14齒。

　　(2)采用高速鋼作刀具材料，按刀具設計手冊有關參數(shù)設計酒来。

　　(3)在沒有刀具制造專用設備的條件下卢未，先用插齒機將刀坯用標準插齒刀插出正確的齒形，再用齒輪銑刀在萬能銑床上用分度頭详鲜，銑出6躏宗。齒形后角，但不能銑傷刀具前面的齒形丹蛀。然后由鉗工將齒形后面余下的部分根爆，用銼刀精心修去，再進行真空淬火春陆，使硬度達到HRC(63～66)英鸵。

　　(4)在磨床上磨端面，磨內(nèi)孔怠写，磨主后角6°酿边。在外圓磨上用心軸磨前刀面和5°前角。

　　采用自制的少齒數(shù)插齒刀竟恩，先后插削了近百個內(nèi)齒輪战覆，質(zhì)量均達到要求。

　　9　廢硬質(zhì)合金鉸刀改微調(diào)鉸刀

　　在生產(chǎn)中常用硬質(zhì)合金機用鉸刀鉸孔苹动，當鉸刀直徑磨損以后，磨損了的鉸刀鉸出的孔攘活，就達不到圖紙規(guī)定的要求蠢涝，使鉸刀報廢。為了使廢鉸刀不廢阅懦，就采用了加裝漲芯的裝置和二，如圖1-14所示，把鉸刀改制成可微調(diào)直徑的鉸刀耳胎，延長了使用壽命惯吕，節(jié)約了工具費用。

　　加工方法：將直徑用小了的鉸刀頭部怕午，車出錐孔废登，深度為鉸刀刃長的一半左右，錐度為1：4～1：6為宜郁惜，表面粗糙度為Ra3.2μm堡距，再往深車出螺孔，然后按圖示的位置兆蕉，用手鋸在刀體每個刃間鋸出開口羽戒，去除毛刺，配上錐體漲芯，適當擰緊后巷况，將鉸刀直徑調(diào)整或鐾磨成所需要的尺寸赎冶，就可重新使用了。

　　改制后的鉸刀诵捏，當直徑磨損后幌舍，可以多次微調(diào)。因此榛青，一把直徑用小了的鉸刀记浸，改制以后，又可代替四曙惋、五把新鉸刀使用裸悟，大大延長了鉸刀的壽命。

　　10　鉆玻璃孔鉆頭

　　打孔時妙声，先把玻璃墊平墊實绕时，進刀要均勻，不要用力壓年铝，要連續(xù)澆冷卻液株捌，鉆頭磨損了要及時修磨。

　　11　五方鉸刀

　　鉸刀的材料為W18Cr4V高速鋼蟀架，切削部分淬火硬度為HRC(63～66)瓣赂。

　　鉸刀切削部分的截面，磨成五方形片拍，如圖1-20所示煌集，校準部分留圓柱刃帶0.1mm，工作部分的偏擺量不大于0.02mm捌省，切削錐角為5°～15°苫纤，切削錐上的五方應磨尖，不保留刃帶纲缓。五方和刃帶表面的粗糙度應小于Ra0.2μm卷拘，在鉸削起擠壓和刮光作用。

　　它適用于鉸削φ0.5mm～φ2mm的小孔祝高，鉸削一般碳鋼栗弟、合金鋼，鉸削后的表面粗糙度可達Ra0.8μm工闺，孔徑可達IT6級精度横腿。

　　12　大螺旋鉸刀

　　鉸刀切削部分為W18Cr4V高速鋼，尾部為45鋼般六，切削部分的硬度為HRC63～66灰深，尾部的硬度為HRC35～40饵卸。

　　切削部分的刀刃為一雙頭左螺旋，螺距(4～5)mm彰饭，導程為(8～10)mm驻奇，如圖1-21所示，因而形成很大的螺旋角肤贮，圓周分力很小峰抽，導屑容易。切削錐的斜角為2°搭艺，齒深為(1.5～2)mm榛开，前角γ0=5°，后角α0=10°～12°啤兆，刀齒強度好姚锥，切屑因刀具有很大的工作前角，所以很薄桶棍，而且不會拉傷工件的已加工表面凉逛，粗糙度可達Ra0.8μm，精度可達IT6群井。

　　這種鉸刀的螺旋槽可在車床加工状飞，刃磨前角及后角，可在鏟齒車床進行刃磨书斜。

　　13　薄鋸片疏齒銑刀

　　目前標準高速鋼薄鋸片銑刀诬辈，由于齒數(shù)太多，容屑槽容積小荐吉，前角也小焙糟，在切削過程中，切屑變形大稍坯，容易堵塞在刀具的容屑槽中，增大了切屑與工件已加工表面的摩擦搓劫，使切削力增大或增大已加工表面粗糙度瞧哟，所以，在鋸切時只能采用很小的每齒進給量疋和銑削接觸弧深αc枪向，及較低的切削速度勤揩，嚴重地影響切削效率的提高。

　　為了改變上述不良現(xiàn)象糠牍，提高切削效率和防止刀具損壞产掂，將原來的標準鋸片銑刀的齒數(shù)成倍減少，增大銑刀的容屑空間卑我，把銑刀的直線齒背改變成曲線齒背辅及，并將原銑刀的前角γ0=5°～10°改磨成γ0=20°～25°，后角減小到8°～10°，使刀具在切削過程中朴蛔，切屑變形減小侯旬，排屑輕快，消除了切屑堵塞現(xiàn)象盼靠，從而降低了切削力和切削溫度擂冷，切削效率成倍提高，見表1-2曹略。

　　14　三個45°車刀

　　為切削鍛鑄毛坯砂裹，提高刀具在大前角條件下，抗沖擊能力踢故，降低切削力和切削溫度文黎，設計制造了前角45°、主偏角45°和刃傾角45°的三個45°車刀畴椰，在斷續(xù)切削鍛鋼件時的效果很好臊诊，如圖1-24所示。

　　這種刀在45°大前角的基礎上斜脂，配合有大的刃傾角抓艳，在切削中，增大實際工作前角帚戳，增強刀尖強度玷或，切屑變形大大減小，降低了切削力和切削溫度片任，因而偏友，可以大幅度的提高切削速度和切削深度，有利于提高生產(chǎn)效率对供。它不僅適用于鍛件位他、鑄件的車削，還適用于刨削和銑削产场。

　　15　管子封口刀

　　管子封口刀的一種亡谭，它是采用無切屑加工的一種工藝方法。其特點是利用高速旋轉(zhuǎn)的工件惧梦，在刀具擠壓摩擦作用下奶堵，產(chǎn)生大量的摩擦熱使管料軟化，在刀具進給的作用下眶侣，使管子封口啸业。此方法操作簡單，生產(chǎn)效率極高夷著，封口嚴密質(zhì)量好宿柜。

　　管子封口刀的刀片材料為硬質(zhì)合金凸窖。封銅管口的刀具材料，也可用高速鋼粥谐。工件材料為紫銅管娶得、黃銅管、鋼管等漾群。加工時的工件轉(zhuǎn)速應大于1000r/min懊湾，因為速度越高，溫度升高越快禽篱，加工效率就越高畜伐。刀具工作部分的粗糙度必須低于Ra0.4μm，而且無銳邊躺率。封口時玛界，一般根據(jù)目測工件表面顏色來控制，加工銅管時工件表面顏色發(fā)藍即可進刀悼吱，加工鋼管時慎框，刀具與鋼管摩擦使顏色發(fā)紅后，才可進刀后添。封口刀在安裝時笨枯，應高于工件旋轉(zhuǎn)中心2mm左右。

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