刀具的創(chuàng)新以及CAM編程的新技術(shù)使插銑技術(shù)成為一種更為流行的加工方法骨田。一般來說崎亚，插銑技術(shù)一直是粗加工應(yīng)用領(lǐng)域中的一種加工方法韩艾。在采用現(xiàn)代技術(shù)進(jìn)行粗加工的過程中劝讯，可以有很多種方法完成對一個工件的粗加工眠荒，包括從使用普通方法的“Z”水平加工(采用低進(jìn)給速度路棍，切削深度大)到高速/高進(jìn)給方法(采用切削深度小，高進(jìn)給速度)加工薄称。由于編程攀叼、功率消耗等多種原因，在通常情況下丐忠，只有當(dāng)其他方法證明無效或出現(xiàn)問題時(shí)要嘿，才會轉(zhuǎn)而采用插銑技術(shù)。

　　最新的刀具創(chuàng)新以及CAM編程新技術(shù)使插銑技術(shù)成為一種更為流行的加工方法坦推，特別是在老式的機(jī)床上加工或腔，因?yàn)檫@類機(jī)床缺乏高速進(jìn)給操作的功能。

　　插銑的CAM編程

　　插銑加工中碰到的主要問題是編程擅揖。插銑應(yīng)用領(lǐng)域中刀具路徑的生成是一個冗長而乏味的過程蔚便，因?yàn)榇蟛糠諧AM軟件包缺少適合用戶的選項(xiàng)，包括適應(yīng)各種工件幾何形狀的能力(2D豌蟋、3D等)和適應(yīng)各類型銑刀的能力(側(cè)面切削廊散、中心切削等)。

　　側(cè)面插銑一項(xiàng)重要的編程技術(shù)是在每一個切入處的底部能夠產(chǎn)生某種形式的角向收縮(如圖1)夺饲。當(dāng)施加于橫向切入的作用力將其從零件推開時(shí)奸汇，這一角向收縮就變得十分必要。那么下一步將可能發(fā)生什么情況呢往声？沒有這一角向收縮鑲刀片就會出現(xiàn)問題擂找，因?yàn)楫?dāng)?shù)毒呖焖匐x開零件時(shí)會與工件發(fā)生互相干擾。

　　刀具設(shè)計(jì)的改進(jìn)

　　在側(cè)向切削應(yīng)用領(lǐng)域中浩销，施加于刀具上的作用力將會使刀具從工件上被推開贯涎。刀具的偏移量則取決于多種因素：如進(jìn)刀深度、進(jìn)給速度和機(jī)床的剛性慢洋。刀具和鑲刀片的幾何形狀也將極大地影響這些作用力塘雳，這是新型側(cè)向切削刀具的一項(xiàng)最新改進(jìn)。

　　復(fù)雜碳化物硬質(zhì)合金鑲刀片的壓制成型工藝普筹，為開發(fā)新型銑刀創(chuàng)造了條件败明，采用這種銑刀使其所使用的切削力較小，因此降低了刀具的偏移誤差沉沾。在大部分情況下讼狗，采用這種新技術(shù)就不需要在每一切入處的底部制造45°退縮角，而且編程也更加容易革辖，因此可允許機(jī)床在鉆削加工時(shí)采用事先錄入的程序(G81硝闸、G85)，特別適合于簡單的雙工件幾何圖形加工。

　　當(dāng)然硼挡，在加工過程中也會不可避免地產(chǎn)生某些彎曲力恤朝，而且在收縮運(yùn)動時(shí)，鑲刀片會接觸少量的材料版绢。因此應(yīng)在超前角上增加副后角棕虫，這有利于刀具/鑲刀片能夠在收縮過程中處理少量的材料。

　　插銑的優(yōu)點(diǎn)

　　按照一定的間隔時(shí)間將工件從頂部到底部加工(例如“Z”水平粗加工)是粗加工當(dāng)中最普遍使用的一種方法败旋。最近录切，能夠進(jìn)行高速/進(jìn)給加工的機(jī)床和刀具提高了“Z”水平粗加工的生產(chǎn)效率。

　　當(dāng)工件的幾何形狀仁连、機(jī)床或工件的夾緊方法限制了機(jī)床恒定的高速進(jìn)給操作能力時(shí)(有時(shí)候其操作進(jìn)給速度可達(dá)到200~300in/min)蓝角，采用這種方法就會有一定的局限性。當(dāng)發(fā)生以上任何一種情況時(shí)饭冬，采用插銑就會體現(xiàn)出以下各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：

　　1.進(jìn)刀量恒定不變

　　在采用Z水平加工方法時(shí)使鹅，切屑負(fù)荷(IPT)隨著徑向和軸向接觸情況的變化而增減。當(dāng)采用橫向切削加工時(shí)昌抠，盡管徑向接觸和跨距會發(fā)生一些變化患朱，但仍可保持切屑負(fù)荷恒定不變。

　　2.優(yōu)化刀具路徑

　　一般來說炊苫，如與Z水平加工方法比較裁厅，插銑加工是一種更為直接的加工方法，加工特定面積所需的運(yùn)動較少(加工線性英寸)侨艾。當(dāng)碰到需要多變的X执虹、Y軸方向加工的情況時(shí)(例如加工帶有支柱的隱窩)，這將成為一種特別的情況唠梨。

　　3.優(yōu)化機(jī)床

　　插銑加工能夠以相對較低的進(jìn)給速度(一般為50r/min以上)切削大量的加工材料袋励。該加工方法對使用老式機(jī)床的加工車間而言，其金屬的切削速度可以與采用高速加工方法的較新機(jī)床相媲美当叭，有時(shí)甚至超過這些較新的機(jī)床接碘。

　　處理間斷式切削條件

　　在許多情況下，當(dāng)碰到間斷式切削條件時(shí)室午，會迫使人們降低切削參數(shù)班域，以減少或消除切屑造成鑲刀片破裂。插銑似乎更有利于滿足這些條件孔菱，并且獲得更加穩(wěn)定的結(jié)果衰件。在切削過程中，這一切應(yīng)該歸因于材料軸向切削的方法以及每個齒所保持的恒定切屑負(fù)荷季础。

　　切削力的處理

　　插銑的軸向力一般允許采用強(qiáng)力加工操作參數(shù)，不必過分關(guān)注工件的移動。

　　先進(jìn)的壓制技術(shù)為開發(fā)能夠降低切削力的新型刀具創(chuàng)造了條件谦选，這種刀具的設(shè)計(jì)比較結(jié)實(shí)纹硼，并能更好地使用制造刀具的碳化物原材料，可節(jié)約資金投惶。加工車間在普遍學(xué)會橫向切削加工技術(shù)以后壶缚，可根據(jù)各種應(yīng)用領(lǐng)域和材料，以較大的金屬切削速度荧关，提高他們的工作效率溉奕，以及提高老式機(jī)床的生產(chǎn)能力。

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