陶瓷刀具在金屬切削加工中，顯示出以下優(yōu)越性：

　　1.可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料节预，如硬度達(dá)HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵甲抖，因而可免除對(duì)材料進(jìn)行退火處理所消耗的電力以及對(duì)材料性能造成的損害，并可提高工件的硬度心铃，延長(zhǎng)機(jī)器設(shè)備的使用壽命；

　　2.不僅能對(duì)高硬度材料進(jìn)行粗挫剑、精加工去扣，也可進(jìn)行銑削、刨削樊破、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工愉棱；

　　3.刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具提高幾倍甚至幾十倍，可減少加工中的換刀次數(shù)哲戚，保證被加工工件的高精度和表面質(zhì)量奔滑；

　　4.可進(jìn)行高速切削或?qū)崿F(xiàn)“以車代磨”、“以銑代磨”顺少，切削效率比傳統(tǒng)刀具提高3-～0倍迈壤，達(dá)到節(jié)約工時(shí)、電力磕裂、機(jī)床數(shù)30%～70%或更高的效果趟雄。

　　陶瓷刀具適用于加工以下多種材質(zhì)的工件：①高錳鋼；②高鉻印姑、鎳窖夸、鉬合金鋼；③冷硬鑄鐵(HS80～90)狮贪；④各類淬硬鋼(HRC55～65)杂员；⑤各類鑄鐵(HB200～400)等，并已在汽車(齒輪尾杆、飛輪设塑、軸、軸承等加工)许夺、軋輥表牲、渣漿泵(葉輪、渦殼扼褪、護(hù)板想幻、護(hù)套等加工)、模具话浇、缸套等行業(yè)廣泛使用脏毯，解決了各行業(yè)中高硬度難加工材料的切削加工闹究，并能提高工作效率，大幅度節(jié)約加工工時(shí)及電力食店，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益渣淤。

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