隨著汽車唠梨、航空和航天技術的飛速發(fā)展，對材料的性能及加工技術要求日益提高棵譬。新型材料，如碳纖維增強塑料预伺、顆粒增強金屬基復合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到廣泛應用唠俄。這些材料具有強度高、耐磨性好早斯、熱膨脹系數(shù)小等特性杜戈，這決定了它在機加工時刀具的壽命非常短。開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校和科研院所研究的課題茄溢。

　　金剛石集力學哩敞、光學、熱學蝉狭、聲學和光學等眾多的優(yōu)異性能于一身点级，具有極高的硬度、摩擦系數(shù)小撞恰、導熱性高宽缴、熱膨脹系數(shù)和化學惰性低，是制造刀具的理想材料审服。近年來發(fā)展了一些加工方法趾迈，本文對當前金剛石刀具的制造方法作了一概述。

　　金剛石刀具的應用

　　金剛石優(yōu)異性能決定了它在機加工中的廣泛應用烤惊。

　　加工難加工的有色金屬

　　在加工銅乔煞、鋅、鋁等有色金屬及其合金時柒室，這些材料粘附刀具渡贾，不宜加工。利用金剛石的摩擦系數(shù)低雄右、與有色金屬親和力小而制成的金剛石刀具可防止金屬與刀具粘結(jié)在一起空骚。由于金剛石的彈性模量大，在切削時刃部變形小擂仍，對所切削的有色金屬擠壓變形小囤屹，使切削過程在小變形下完成，可以提高切削的表面質(zhì)量逢渔。

　　加工難加工的非金屬材料

　　加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料肋坚，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料肃廓、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料時冲簿，材料的硬質(zhì)點使刀具的磨損嚴重，用硬質(zhì)合金刀具難以加工屏糊，而金剛石刀具的硬度高吓缴、耐磨性好，因此加工效率高唯诞。

　　超精密加工

　　隨著現(xiàn)代集成技術的問世少迁，機加工向高精度方向發(fā)展，對刀具性能提出了相當高的要求植嚼。由于金剛石摩擦系數(shù)小遏貌、熱膨脹系數(shù)低、導熱率高钾非，能切下極薄的切屑获玻，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和力小巨均，不易產(chǎn)生積屑瘤缕兄，發(fā)熱量小，導熱率高测捎，可以避免熱量對刀刃和工件的影響弓洒，因此刀刃不易鈍化，切削變形小律罢，可以獲得較高質(zhì)量的表面膀值。

　　金剛石刀具的制造方法

　　目前金剛石的主要加工方法有以下四種:薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具误辑、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具沧踏。

　　薄膜涂層刀具

　　薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于SiN4系陶瓷巾钉、WC+Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近翘狱，制膜時產(chǎn)生的熱應力小，因此可作為刀體的基體材料睛琳。WC+Co系硬質(zhì)合金中盒蟆，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響(一般通過酸腐蝕去Co)师骗。

　　化學氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活历等，在極低的氣體壓強下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來辟癌，碳原子在凝聚寒屯、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括:微波滩哥、熱燈絲下桃、直流電弧噴射法等。

　　金剛石薄膜的優(yōu)點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具溃恼，如帶有切屑的刀片磅愤、端銑刀梁捉、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料举库，切削時切削力小箍属、變形小、工作平穩(wěn)翩性、磨損慢公上、工件不易變形，適用于工件材質(zhì)好稽徙、公差小的精加工幌扁。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性很鸥。

　　金剛石厚膜焊接刀具

　　金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括:大面積的金剛石膜的制備憎茂；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接找都；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光唇辨。

　　金剛石厚膜的制備與切割

　　常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC+Co合金(表面進行鏡面加工)上能耻，在基體的冷卻過程中赏枚，金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快(最高可達930μm/h)晓猛，晶格之間結(jié)合比較緊密饿幅，但是生長表面比較粗糙。金剛石膜硬度高戒职、耐磨栗恩、不導電決定了它的切割方法是激光切割(切割可在空氣、氧氣和氬氣的環(huán)境中進行)洪燥。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸磕秤，還可以切出刀具的后角，具有切縫窄捧韵、高效等優(yōu)點景姓。

　　金剛石厚膜刀具的焊接

　　金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤社衰，可焊性極差瘫盹。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。

　　活性釬料法

　　焊料一般用含Ti的銅銀合金桃旷，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接也较。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%晚乙，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法晨下。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結(jié)強度筐成。加熱溫度一般為850℃焊辈，保溫10分鐘，緩冷以減小內(nèi)應力谣皇。

　　表面金屬化后焊接

　　金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術在金剛石表面鍍覆金屬，使其表面具有金屬或類金屬的性能拔调。一般是在金剛石的表面鍍Ti朴沿，Ti與C反應生成TiC，TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤濕性和結(jié)合強度败砂。目前常用的鍍鈦方法有:真空物理氣相沉積(PVD赌渣，主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍昌犹、真空離子鍍等)坚芜，化學氣相鍍和粉末覆蓋燒結(jié)。PVD法單次鍍覆量低斜姥，鍍覆過程中金剛石的溫度低于500℃鸿竖，鍍層與金剛石之間是物理附著、無化學冶金铸敏。CVD法Ti與金剛石發(fā)生化學反應形成強力冶金結(jié)合缚忧，反應溫度高，損害金剛石杈笔。

　　厚膜金剛石刀具的刃磨

　　金剛石厚膜刀具的加工方法有:機械磨削闪水，熱金屬盤研磨，離子束蒙具、激光束和等離子體刻蝕等嬉哥。

　　金剛石燒結(jié)體刀具

　　將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32~37μm的金剛石晶粒或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒勒蜀，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上津咒，然后用Ta箔將其隔離，在5.5GPa鉴凸、1500℃條件下燒結(jié)60分鐘伞买，制成金剛石燒結(jié)體，用此燒結(jié)體制成的車刀具有很高的耐磨性驴涡。

　　單晶金剛石刀具

　　單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上肯坊，小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有:機械加固法(將金剛石底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在小刀頭上)诉拔；粉末冶金法(將金剛石放在合金粉末中濒勤，經(jīng)加壓在真空中燒結(jié)，使金剛石固定在小刀頭上)增厢；粘結(jié)和釬焊法(使用無機粘結(jié)劑或其它粘結(jié)劑固定金剛石)屎唠。由于金剛石與基體的熱膨脹系數(shù)相差懸殊，金剛石易松動拜鹤，脫落框冀。

　　目前在金剛石的產(chǎn)業(yè)化中還存在一些關鍵問題函待解決，如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝敏簿、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度明也、金剛石膜的低溫生長，金剛石薄膜與基體結(jié)合力弱等惯裕。金剛石刀具優(yōu)異的性能和廣泛的發(fā)展前途吸引國內(nèi)外無數(shù)的專家進行研究温数，有些已經(jīng)取得了突破性進展，相信不久的將來金剛石刀具將廣泛應用到現(xiàn)代加工中蜻势。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)撑刺，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責握玛，也不構(gòu)成任何其他建議够傍。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳败许，對此類作品本站僅提供交流平臺王带，不為其版權(quán)負責。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻檐射、圖片铜那、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知洪防，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容杉抑，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn沛摩。