著重于最大限度地減少零件的整個加工費(fèi)用。而不只著眼于減少刀具消耗費(fèi)用。從最新的有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，刀具的消耗費(fèi)用只占整個零件加工費(fèi)用的3%育灸，這與機(jī)床的加工時間和消耗等的97%相比，是微不足道昵宇。所以磅崭，我們的建議也是著重于減少整個加工費(fèi)用。

　　四項(xiàng)目標(biāo)瓦哎。當(dāng)設(shè)計(jì)一個新的加工方案或修改現(xiàn)有加工程序時砸喻，建議將以下四項(xiàng)任務(wù)作為主要的解決目標(biāo)：周期時間，刀具壽命蒋譬，零件質(zhì)量和表面粗糙度割岛。并將其具體明確、分等級量化成可檢查、驗(yàn)收的指標(biāo)檬撒。同時顺丸，在設(shè)計(jì)加工方案與制定預(yù)期目標(biāo)時饺焕，應(yīng)與刀具銷售商共同協(xié)商促军，你將會獲得成功，得到更快較好的回報什氮。

　　理解與掌握好在切削各種材料中等灾，切削力的產(chǎn)生與作用規(guī)律。例如舟道，掌握好切削力的作用規(guī)律莫金，就可選擇能提高零件裝夾剛度的切削力方向進(jìn)行加工。還可以通過考慮減少切削深度的方法遍沟，將徑向力改變成軸向力的方向進(jìn)行加工等洽咬。

　　利用刀具幾何形狀優(yōu)勢，極好地提高生產(chǎn)效率倚务。例如橙围，選擇有主偏角的刀具，通過增加進(jìn)給量着逐，增大切屑厚度崔赌，提高切除率等。

　　找準(zhǔn)問題耸别。當(dāng)加工中出現(xiàn)問題健芭、故障，需認(rèn)真分析研究秀姐，仔細(xì)判斷是加工過程中的問題慈迈，還是刀具使用不當(dāng)產(chǎn)生的問題。不要太著急地責(zé)備刀具使用者省有。相反骗爆，利用刀具失效模型的提示，找出產(chǎn)生故障的根本原因共屈。例如柬采，通過對產(chǎn)生的切屑進(jìn)行分析，即能按表現(xiàn)出的現(xiàn)象搏予，初步判斷出是機(jī)床夾具還是刀具的問題熊锭。再檢查刀具是否損壞，檢查機(jī)床剛度隧渠、切削用量俯态、刀具幾何形狀、排屑和冷卻液等。如果問題是刀具引起玻桶，更換昧挚、安裝好刀具。將加工過程中出現(xiàn)的問題假盼，逐個加以解決肢糜。

　　加工方案的理性選擇。提高生產(chǎn)效率的正確答案惋探，有時是需要采取特殊的加工方法秃停。例如，對于大孔零件的單件和短周期生產(chǎn)抗海，使用整體式螺旋銑刀銑孔(與鉆大孔相比)丹伙，將是高效、最經(jīng)濟(jì)的加工方案葫羡。還有另一個更不尋常的加工實(shí)例恼五，是選擇使用插銑方案，據(jù)有關(guān)資料透露哭懈，它可比用普通立銑刀加工提高4倍以上的生產(chǎn)效率灾馒。

　　對切削溫度進(jìn)行深入細(xì)致地研究。即研究它是如何產(chǎn)生银伟、主要產(chǎn)生局域以及有什么利弊等你虹？金屬切削通常總是會由摩擦產(chǎn)生高溫彤避，給加工帶來弊端傅物，但也不全是，尤其在切削鋼件時琉预，你還想通過高溫軟化零件董饰，形成理想切屑。但需要避免在加工中引起零件淬硬圆米、使刀具過熱或者產(chǎn)生脫碳等的太高切削溫度卒暂。

　　根據(jù)加工材料使用經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)幾何形狀的刀具。尤其在需加工各種各樣工件材料的產(chǎn)品車間娄帖，提防使用所謂的“通用刀具”進(jìn)行加工乏根。當(dāng)你改變材料時，一定化時間改換成經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)幾何形狀的刀具仔省。這樣將提高生產(chǎn)效率和取得好的經(jīng)濟(jì)效益俄躺。此外，需注意红集，有關(guān)刀具價格標(biāo)簽上的數(shù)字是加工經(jīng)濟(jì)學(xué)方程中最沒有意義經(jīng)濟(jì)數(shù)字亲沃。

　　優(yōu)化設(shè)計(jì)出理想的刀具軌跡条稍。以保證加工過程中，切削系統(tǒng)有最大剛度和能進(jìn)行大進(jìn)給量切削袋员。

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